Choisir le bon fil de soudage MIG est l'une des décisions les plus importantes qu'une entreprise de fabrication puisse prendre, car le fil détermine directement la stabilité de l'arc, l'efficacité de déposition et les propriétés mécaniques finales du joint. Ce guide a été rédigé pour offrir aux responsables des achats, aux ingénieurs en soudage et aux superviseurs d'atelier une référence pratique unique couvrant les informations produit, la logique de sélection et des scénarios réels de dépannage. Il explique comment les différentes chimies de fil se comportent, comment le diamètre et le conditionnement affectent l'aptitude à l'alimentation, et comment une discipline de stockage prévient la contamination qui ruine des soudures par ailleurs correctes. Tout au long de l'article, nous nous concentrons sur les questions techniques qui apparaissent le plus souvent dans les demandes des acheteurs, plutôt que sur la théorie générale. L'objectif est de vous aider à spécifier un consommable qui performe de manière constante sur l'ensemble de votre production, et pas seulement sur une seule éprouvette d'essai.À propos de nous les pages de fournisseurs expérimentés méritent également d'être consultées, car un partenaire possédant des décennies d'expérience en torches et consommables peut considérablement raccourcir votre processus de spécification.

Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd fournit des torches de soudage industrielles, des accessoires et des consommables à des acheteurs du monde entier depuis 1975, et cette longue histoire a permis d'acquérir une compréhension pratique de la manière dont le fil et le matériel de torche doivent fonctionner ensemble. Le portefeuille de l'entreprise couvre les torches MAG/MIG, les cols de torche robotisés, les torches TIG, ainsi que les gaines, les pointes de contact, les buses et les galets d'entraînement qui influencent le comportement d'alimentation du fil. Étant donné qu'un fil MIG ne performe qu'à hauteur de la torche et du système d'alimentation qui le délivrent, les acheteurs bénéficient de s'approvisionner en composants compatibles auprès d'un partenaire technique unique. Puyee accompagne ses clients dans la sélection des modèles, la correspondance des spécifications et la réponse technique après-vente, ce qui compte lorsqu'une ligne de production perd des heures à cause de défaillances d'alimentation ou de porosité. Leur équipe conseille régulièrement sur le diamètre du fil, le format de bobine et la capacité nominale de la torche afin que l'ensemble soit cohérent plutôt qu'assemblé pièce par pièce. Vous pouvez consulter leur gamme complète sur leProduits page.

Le fil de soudage MIG est un consommable continu, plein ou tubulaire, alimenté automatiquement à travers une torche pour assembler des métaux sous un gaz de protection. Dans le procédé MIG, techniquement appelé soudage à l'arc avec fil-électrode sous gaz, le fil sert à la fois d'électrode et de métal d'apport, fondant dans le joint au fur et à mesure que la torche progresse le long de la soudure. Le fil est fourni en bobines, en tourets ou en couronnes et est poussé à travers une gaine par un système de galets d'entraînement, ce qui explique pourquoi un diamètre et un état de surface constants sont essentiels. Les applications courantes vont des fines tôles de carrosserie automobile et des cadres de meubles à la fabrication de structures en acier, aux travaux sur les appareils à pression et à la réparation d'équipements lourds. Parce que le procédé est semi-automatique et continu, il offre des taux de dépôt élevés et est bien plus facile à apprendre que le soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée. Cette combinaison de rapidité et d'accessibilité explique pourquoi le fil de soudage MIG domine les ateliers de fabrication générale dans le monde entier.

La comparaison du fil MIG avec le fil de soudage TIG et à l'électrode enrobée permet de clarifier la place de chaque consommable. Le soudage TIG utilise une électrode de tungstène non fusible et une baguette de métal d'apport nue alimentée séparément, offrant un contrôle et un aspect exceptionnels sur les matériaux minces, mais à des vitesses d'avance beaucoup plus faibles. Le soudage à l'électrode enrobée utilise une électrode à enrobage fusible qui génère son propre laitier de protection et est préféré pour les travaux en extérieur et sur tôle sale où la protection gazeuse serait perturbée. Le fil MIG se situe entre ces extrêmes, offrant une productivité élevée avec des soudures propres et à faible projection lorsque la couverture gazeuse et les paramètres sont corrects. Le compromis est une plus grande sensibilité au vent, à l'humidité et à la qualité d'alimentation du fil, ce qui explique pourquoi les consommables MIG exigent une discipline de manipulation plus stricte que les électrodes enrobées. Les principales industries utilisant le fil MIG comprennent la fabrication automobile, la charpente métallique, la construction navale, les équipements agricoles, la tuyauterie CVC et la fabrication générale en atelier. Les cellules robotisées en particulier dépendent de la régularité du fil MIG, car les systèmes automatisés ne peuvent pas compenser les variations de diamètre comme le ferait un soudeur manuel expérimenté.

Le fil MIG en acier au carbone, généralement ER70S-6, est la nuance de référence pour l'acier doux et reste le produit le plus vendu sur la plupart des marchés. Il contient du silicium et du manganèse ajoutés pour la désoxydation, ce qui aide à supprimer la porosité sur les tôles présentant une légère calamine ou de la rouille. Le fil MIG en acier inoxydable tel que ER308LSi et ER316LSi est utilisé pour les assemblages résistant à la corrosion dans l'industrie agroalimentaire, les usines chimiques et la métallerie architecturale ; les variantes à bas carbone « L » réduisent la sensibilisation dans la zone affectée thermiquement. Le fil MIG en aluminium, couramment ER4043 et ER5356, nécessite des gaines, des galets d'entraînement et un dispositif push-pull ou un pistolet à bobine dédiés, car le fil mou flambe facilement dans les conduits longs. Le fil fourré contient son propre flux et peut être soit sous protection gazeuse, soit autoprotégé, ce qui le rend populaire pour les travaux structurels en extérieur et les sections épaisses où la demande de pénétration est élevée. Chaque famille a des exigences de courant, des recommandations de gaz et des sensibilités de stockage distinctes, et les mélanger dans un même système d'alimentation sans nettoyage est une source fréquente de défauts de contamination.

Le diamètre du fil est la spécification la plus influente après la nuance de matériau, car il régit à la fois le taux de dépôt et le profil de pénétration. Les diamètres typiques du MIG plein s'échelonnent de 0,6 mm et 0,8 mm pour la tôle mince jusqu'à 1,0 mm, 1,2 mm et 1,6 mm pour les travaux structurels, tandis que le fil fourré commence généralement autour de 1,2 mm. En règle pratique, 0,6–0,8 mm convient aux matériaux de moins de 3 mm, 1,0 mm traite confortablement les épaisseurs de 3–6 mm, et 1,2 mm ou plus est utilisé sur les tôles plus épaisses et dans les positions à plat ou horizontales où un fort dépôt est souhaité. Le travail en verticale montante et au plafond bénéficie généralement d'un diamètre plus petit et d'un apport thermique réduit pour garder le bain de fusion contrôlable. Les options de conditionnement comprennent des bobines de 0,5 kg, 1 kg, 5 kg, 15 kg et 20 kg, ainsi que des fûts de 100 kg et 250 kg pour les cellules robotisées fonctionnant en shifts continus. Les types de bobines suivent des formats standard tels que D100, D200, D300 et D270, et les acheteurs doivent confirmer l'alésage, le moyeu et le diamètre extérieur de la bobine par rapport à leur dévidoir avant de commander en grandes quantités.

Les certifications et le contrôle qualité méritent la même attention que la nuance et le diamètre, car un certificat n'a de valeur que lorsqu'il correspond à la norme réellement spécifiée par votre projet. Les références courantes incluent l'AWS A5.18 pour les électrodes en acier au carbone, l'AWS A5.9 pour l'inox, l'AWS A5.10 pour l'aluminium et l'EN ISO 14341 pour les consommables MIG, les certificats de coulée confirmant la composition chimique et les propriétés mécaniques. Les acheteurs doivent demander des rapports d'essai par lot, vérifier les tolérances de fonte et d'hélice, et confirmer que la surface du fil est propre, uniformément cuivrée lorsque cela est spécifié, et exempte de résidus de lubrifiant de tréfilage. La cohérence entre les lots importe davantage que la spécification absolue, car les paramètres établis sur un lot doivent pouvoir être transférés au suivant sans reprise. Les fournisseurs qui maîtrisent leurs aciéries d'origine et stockent le fil dans des entrepôts à humidité contrôlée réduisent le risque de recevoir une matière ayant déjà absorbé l'humidité avant même d'arriver dans votre atelier.

La correspondance entre le fil et le métal de base constitue la première et la plus importante étape de sélection, et elle doit suivre le principe de correspondance de la résistance et de la chimie plutôt que de simplement choisir l'option la moins chère. Pour les travaux structurels en acier doux, l'ER70S-6 convient bien, mais les aciers à haute résistance peuvent nécessiter l'ER80S-D2 ou un équivalent pour éviter un sous-dimensionnement du joint. Les nuances inoxydables doivent être sélectionnées pour correspondre ou dépasser légèrement la résistance à la corrosion du métal parent, ainsi un assemblage en 316 nécessite l'ER316L plutôt que l'ER308L. La sélection de l'aluminium dépend de l'alliage à assembler et de l'environnement de service, le 5356 offrant une résistance plus élevée et une meilleure aptitude au dévidage tandis que le 4043 procure une meilleure résistance à la fissuration sur certaines nuances traitables thermiquement. Les joints de métaux dissemblables nécessitent une attention particulière et souvent un métal d'apport plus fortement allié pour compenser la dilution. Documenter le métal de base, la conception du joint et les conditions de service avant la commande permet d'éviter des substitutions coûteuses par la suite.

La compatibilité avec le gaz de protection influence fortement les performances d'un fil de soudage MIG donné, et un gaz inapproprié peut faire mal se comporter un bon fil. L'acier au carbone est généralement utilisé avec 75 à 85 % d'argon et de CO2, ou avec du CO2 pur pour une pénétration plus profonde et un coût moindre, au détriment des projections. L'acier inoxydable utilise généralement un mélange ternaire ou un mélange riche en argon avec peu de CO2 pour préserver la résistance à la corrosion et contrôler la capture de carbone. L'aluminium nécessite de l'argon pur, et des ajouts d'hélium sont utilisés sur les sections plus épaisses pour améliorer l'apport de chaleur. La vitesse de dévidage du fil, la tension et le débit de gaz doivent être réglés ensemble, car c'est une couverture gazeuse adéquate à la buse qui empêche réellement la porosité. Vérifier le débit à la buse plutôt qu'au détendeur, et protéger la zone de travail des courants d'air, résout une part surprenante des problèmes de qualité signalés.

La capacité d'alimentation et la manipulation des bobines sont les points où le choix du fil se heurte à la réalité du matériel, et c'est un domaine où la qualité de la torche et des accessoires compte autant que le fil lui-même. Le guide-fil doit correspondre au diamètre et au matériau du fil, avec des gaines en acier pour l'acier au carbone et des gaines en polymère ou en Téflon pour l'aluminium et l'inox. La tension du galet d'entraînement doit être réglée juste assez élevée pour assurer l'alimentation sans déformer le fil, car une tension excessive aplatit le fil et provoque un comportement d'arc erratique. Le freinage de la bobine doit être ajusté de manière à ce que la bobine s'arrête sans dépassement, et le moyeu de bobine doit tourner de manière concentrique pour éviter tout frottement. L'examen de laAccessoires de chalumeau de soudage aide à confirmer que les gaines, les galets et les pointes de contact sont disponibles dans les tailles requises par votre fil. Pour les lignes automatisées, un Soudage robotiséLa configuration exige également une combinaison de col de torche et de gaine conçue pour un service continu.

Équilibrer le coût, la productivité et la qualité des soudures implique de regarder au-delà du prix au kilogramme figurant sur le bon de commande. Un fil moins cher qui produit 8 % de projections en plus coûtera davantage en reprises, en usure des pointes consommables et en temps d'arc perdu que l'écart de prix ne pourra jamais compenser. Un fil de qualité supérieure cuivré avec une tolérance de diamètre serrée s'alimente plus régulièrement à des vitesses plus élevées, ce qui augmente directement le dépôt et réduit les temps d'arrêt pour les bourrages. Les grosses bobines et les fûts réduisent la fréquence des changements mais nécessitent un dévidoir et un système de manutention capables de les supporter en toute sécurité. Les acheteurs doivent évaluer le coût total par mètre de soudure saine, en tenant compte de la consommation de gaz, de la main-d'œuvre et des taux de reprise. Réaliser un essai contrôlé sur des pièces de production, et non simplement sur une plaque d'essai, est la manière la plus fiable de comparer les candidats.

La porosité est le défaut MIG le plus courant et remonte généralement à la couverture gazeuse, à l'humidité ou à la contamination de surface. Vérifiez si la buse est obstruée ou endommagée, si le tuyau de gaz est desserré, si l'électrovanne fuit ou si le débit à la buse est insuffisant, et assurez-vous que la pièce à usiner est exempte d'huile, de peinture et de calamine épaisse. Le fil humide est une cause fréquemment négligée, car l'humidité absorbée dans une bobine se dissociera dans l'arc et introduira de l'hydrogène dans le bain de fusion. Un manque de fusion, en revanche, provient généralement d'un courant faible, d'une vitesse d'avance excessive ou d'une torche mal orientée, et il est plus dangereux que la porosité car il peut être invisible en surface. L'augmentation de l'apport de chaleur, un léger ralentissement de l'avance et l'orientation de l'arc vers la racine du joint corrigent généralement ce problème. Sur les sections plus épaisses, un espacement à la racine ou une préparation chanfreinée peut être nécessaire pour permettre une pénétration adéquate.

Les problèmes d'alimentation du fil, y compris l'emmêlement familier en nid d'oiseau au niveau des galets d'entraînement, sont généralement attribuables à quatre causes : une taille de galet incorrecte, une tension excessive ou insuffisante, une gaine pliée ou obstruée, ou une buse de contact usée. Commencez par confirmer que la gorge du galet d'entraînement correspond au diamètre du fil, car une gorge de 1,2 mm avec un fil de 1,0 mm provoquera un glissement et un écrasement. Soufflez la gaine avec de l'air comprimé sec et vérifiez la présence d'un coude prononcé dans le câble de la torche, qui peut doubler la résistance d'alimentation. Remplacez les buses de contact selon un calendrier plutôt qu'après une défaillance, car une buse usée permet au fil de divaguer et à l'arc de devenir instable. Le réglage correct du frein de la bobine empêche également le fil de se dérouler et de s'emmêler entre les travaux.

Les projections excessives et un aspect de cordon médiocre sont généralement dus à des problèmes de paramètres et de gaz plutôt qu'à des défauts du fil, bien que le fil puisse y contribuer. Une tension trop élevée pour une vitesse de dévidage donnée produit un cordon large, plat et générant des projections, tandis qu'une tension trop faible donne une sensation d'arc court saccadé avec une couronne élevée. Les réglages d'inductance sur les onduleurs modernes peuvent considérablement stabiliser l'arc et réduire les projections, il vaut donc la peine de les explorer avant de changer les consommables. Une buse usée ou surdimensionnée, un mélange de gaz incorrect ou un porte-à-faux excessif dégraderont également l'aspect. Pour l'inox et l'aluminium, la couleur et la propreté du cordon sont des indicateurs précoces utiles signalant que la protection gazeuse ou la vitesse d'avance doit être ajustée. Enregistrer les paramètres qui produisent un bon cordon transforme le dépannage en un processus reproductible plutôt qu'en tâtonnement.

La rouille, la contamination et les défauts liés au stockage sont à l'origine d'une grande partie des défaillances diagnostiquées à tort comme des problèmes d'équipement. Un fil de soudage MIG présentant une rouille superficielle visible s'alimentera de manière irrégulière, produira de la porosité et générera des projections, et les dommages sont irréversibles une fois qu'ils se produisent. La contamination par l'huile, la poussière ou les résidus sur la surface de la bobine se transfère directement dans le bain de fusion et peut provoquer à la fois de la porosité et des inclusions. Les défauts qui n'apparaissent qu'en début de poste indiquent souvent une absorption d'humidité pendant la nuit plutôt qu'une panne de la machine. Conserver les bobines dans leur emballage scellé d'origine jusqu'à utilisation, et remettre les bobines partiellement utilisées dans une armoire sèche, élimine la majeure partie de cette catégorie. Lorsqu'un défaut apparaît, inspectez toujours la surface du fil avant de régler la machine.

Les réglages de courant, de tension et de vitesse d'avance doivent être abordés comme un ensemble coordonné plutôt que comme des molettes indépendantes. Pour une vitesse de fil donnée, la tension détermine la longueur d'arc et le profil du cordon, de sorte que modifier l'un sans l'autre aggrave généralement la situation. La vitesse d'avance contrôle l'apport de chaleur par unité de longueur ; avancer trop vite sur une tôle épaisse provoque un manque de fusion, tandis qu'avancer trop lentement sur une tôle fine provoque un perçage. Un point de départ utile consiste à régler la vitesse de fil selon le taux de dépôt souhaité, à ajuster la tension pour obtenir un arc net et stable, puis à régler la vitesse d'avance pour atteindre la largeur de cordon requise. Modifier une variable à la fois et consigner le résultat permet de constituer une bibliothèque de paramètres qui accélère considérablement les réglages futurs. L'angle de la torche et la longueur de fil sorti font également partie de cette boucle de réglage, car ils modifient les caractéristiques effectives de l'arc sans toucher à la machine.

Le contrôle de l'humidité est l'exigence de stockage déterminante pour le fil de soudage MIG, en particulier pour les produits à flux et en acier inoxydable. Le fil en acier au carbone massif tolère une courte exposition mais rouillera tout de même s'il est stocké dans un atelier humide, tandis que le fil à flux absorbe l'humidité dans le flux et se dégrade rapidement une fois ouvert. Stockez les bobines dans une pièce sèche et chauffée, conservez-les dans leur emballage d'origine sous vide ou rétractable jusqu'au moment de l'utilisation, et remettez les bobines partiellement utilisées dans des conteneurs scellés avec un dessiccant. L'humidité relative doit être surveillée, et toute bobine présentant de la condensation après avoir été déplacée d'un entrepôt froid doit être laissée à température ambiante avant ouverture. Une règle simple est que le fil qui semble ou est humide au toucher ne doit jamais être introduit dans un dévidoir.

Une durée de conservation et une liste de contrôle d'inspection pratiques empêchent les petits problèmes de devenir des arrêts de production. La plupart des fils pleins s'utilisent de préférence dans les douze mois suivant leur fabrication, les fils fourrés au flux dans un délai de six à douze mois selon l'emballage, et chaque livraison doit être contrôlée pour le numéro de lot, la date, la certification et l'intégrité de l'emballage. Avant de charger une bobine, inspectez les spires extérieures pour détecter la rouille, les pliures ou les sections écrasées et coupez tout fil endommagé plutôt que de le faire passer dans la gaine. Confirmez que le type de bobine correspond au moyeu du dévidoir et que le fil se déroule sans traîner. Consignez la date de changement de bobine et le numéro de lot afin que tout défaut puisse être retracé rapidement. Ces vérifications prennent moins d'une minute et évitent régulièrement des heures de reprise.

Les bonnes pratiques de sécurité en soudage doivent accompagner une bonne manipulation du fil, car le soudage MIG présente simultanément des risques de fumées, de rayonnements et d'électricité. Utilisez une ventilation par extraction locale ou une ventilation générale suffisante pour maintenir les fumées sous les limites d'exposition, et portez un casque avec la teinte correcte pour la plage de courant utilisée. Couvrez la peau exposée pour vous protéger contre les rayonnements UV, et ne soudez jamais dans une zone humide ou avec des câbles endommagés, car le MIG utilise des courants plus élevés que beaucoup d'opérateurs ne le réalisent. Les bouteilles doivent être sécurisées en position verticale et tenues à l'écart de la chaleur, et les tuyaux de gaz doivent être inspectés pour détecter les fuites avec une solution savonneuse plutôt qu'avec une flamme. Formez les opérateurs à reconnaître l'odeur d'un isolant de câble surchauffé et à s'arrêter immédiatement si la torche ou la connexion de masse devient chaude.

Choisir le bon fil de soudage MIG se résume à une séquence méthodique : faire correspondre la chimie du métal d'apport au métal de base, faire correspondre le diamètre à l'épaisseur de la plaque et à la position de soudage, faire correspondre la bobine et le matériel d'alimentation à votre procédé, puis protéger le produit avec un stockage approprié. Le dépannage devient bien plus rapide lorsque vous traitez la couverture gazeuse, l'état du système d'alimentation et les réglages des paramètres comme un système intégré plutôt que comme trois problèmes distincts. Les erreurs les plus coûteuses sont presque toujours les plus simples, comme des bobines humides, des gorges de galets d'entraînement inadaptées ou des buses de contact usées, et toutes sont évitables grâce à des contrôles de routine. Les acheteurs qui investissent dans des consommables certifiés et constants ainsi que dans une configuration de torche compatible récupèrent leur investissement grâce à un temps d'arc accru et à moins de reprises. Pour les détails techniques, les spécifications des modèles et les recommandations de produits, contactez Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd et son équipe vous aidera à faire correspondre le fil de soudage MIG, les torches et les accessoires à votre application exacte.

Le fil de soudage MIG plein ER70S-6 est le choix standard pour l'acier doux car sa teneur en silicium et en manganèse désoxyde le bain de fusion et tolère une légère calamine. Utilisez 0,6–0,8 mm pour les tôles inférieures à 3 mm, 1,0 mm pour la fabrication générale et 1,2 mm pour les plaques structurelles plus épaisses. Associez-le à un mélange argon/CO2 à 75–85 % pour des résultats propres ou à du CO2 pur pour une pénétration plus profonde.

Conservez les bobines dans leur emballage scellé d'origine jusqu'à utilisation, stockez-les dans une pièce sèche avec humidité contrôlée et remettez les bobines partiellement utilisées dans des récipients scellés avec un dessiccant. Ne stockez jamais le fil près des portes d'atelier ouvertes ou dans des conteneurs non chauffés où la condensation se forme. Laissez les bobines froides atteindre la température ambiante avant d'ouvrir l'emballage, et jetez tout fil présentant de la rouille de surface plutôt que de risquer la porosité.

La plupart des défaillances d'alimentation du fil MIG proviennent d'une gorge de galet d'entraînement qui ne correspond pas au diamètre du fil, d'une tension de galet incorrecte, d'une gaine pliée ou obstruée, ou d'une buse de contact usée. Un frein de bobine mal réglé peut également laisser le fil se dérouler et s'emmêler. Vérifiez la gaine avec de l'air comprimé sec et inspectez le câble de la torche pour détecter les coudes prononcés avant de régler les paramètres de la machine.

Oui, le même fil de soudage MIG peut être utilisé en position à plat, horizontale, verticale et au plafond, mais les paramètres doivent être modifiés. Le travail en verticale montante et au plafond nécessite généralement un courant plus faible, une vitesse de fil légèrement réduite et un diamètre plus petit pour un meilleur contrôle du bain de fusion. Entraînez-vous sur des chutes avant de valider les réglages de production.

Sélectionnez le diamètre du fil MIG en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la position : 0,6 à 0,8 mm pour un matériau inférieur à 3 mm, 1,0 mm pour 3 à 6 mm, et 1,2 à 1,6 mm pour les sections plus épaisses en position à plat ou horizontale. Les diamètres plus petits conviennent aux travaux hors position et aux tôles minces où l'apport de chaleur doit rester faible. Confirmez que votre dévidoir et votre torche sont adaptés au diamètre choisi.

La porosité en soudage MIG indique généralement une couverture gazeuse insuffisante, un fil humide ou contaminé, ou une pièce à souder sale. Vérifiez la présence d'une buse obstruée, d'un tuyau de gaz desserré ou d'un débit insuffisant mesuré au niveau de la buse, et protégez la zone des courants d'air. Nettoyez l'huile, la peinture et le calcaire épais du joint et n'utilisez jamais de fil ayant absorbé de l'humidité.

Le fil de soudage MIG plein nécessite un gaz de protection externe et produit des soudures propres avec peu de projections à des vitesses d'avance élevées sur un matériau propre. Le fil fourré contient une âme de flux qui génère sa propre protection, ce qui le rend adapté aux conditions extérieures et venteuses ainsi qu'aux sections plus épaisses. Le fil fourré produit du laitier qui doit être éliminé entre les passes.

Stockez les bobines de fil MIG scellées dans un endroit sec et chauffé, à l'abri de la condensation, et remettez les bobines ouvertes dans des conteneurs scellés avec un dessiccant. Le fil plein est généralement mieux utilisé dans les douze mois, tandis que le fil fourré doit être utilisé dans les six à douze mois. Vérifiez toujours l'intégrité de l'emballage, le numéro de lot et l'état de la surface avant de charger une bobine.

Non, le fil MIG en aluminium et en acier nécessitent des gaines différentes car l'aluminium est mou et se déforme facilement dans une gaine en acier. Utilisez une gaine en polymère ou en Téflon avec des galets d'entraînement adaptés pour l'aluminium, et une gaine en acier pour l'acier au carbone. Le changement de matériaux dans une même gaine risque également de provoquer une contamination croisée, il est donc préférable de dédier les chemins d'alimentation lorsque cela est possible.

Vous pouvez vous procurer du fil de soudage MIG ainsi que des torches, gaines, pointes de contact, buses et galets d'entraînement assortis auprès de Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd, dont la gamme couvre Soudage Mig/Mag des torches et accessoires pour les systèmes manuels et automatisés. L'achat du fil et du matériel d'alimentation auprès d'un seul fournisseur garantit que les composants sont spécifiés pour fonctionner ensemble. Visitez le Accueil page pour démarrer une demande.