Poche competenze nella produzione moderna sono rispettate quanto la saldatura TIG, eppure il termine stesso spesso confonde i principianti che lo incontrano per la prima volta online. Prima di addentrarci nei dettagli tecnici, vale la pena affrontare una curiosa stranezza della ricerca su internet che le persone incontrano ogni singolo giorno. Quando qualcuno digita le lettere T-I-G in un campo di ricerca, i risultati spesso mostrano contenuti sulla comica Tig Notaro, nota soprattutto per il suo podcast Under a Rock with Tig Notaro e per le sue indimenticabili apparizioni al Conan. I fan della commedia potrebbero persino ricordare lunghe conversazioni che coinvolgono Louis CK e Tig Notaro, che nel corso degli anni hanno accumulato milioni di visualizzazioni. Questo articolo, tuttavia, riguarda qualcosa di completamente diverso ma altrettanto affascinante: la saldatura TIG, il processo di saldatura ad arco ad alta precisione che plasma silenziosamente il mondo che ci circonda. Quando avrai finito di leggere, capirai esattamente cosa significa TIG, come funziona il processo e perché è importante per la tua attività.

La saldatura TIG, che sta per saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno e gas inerte, è ampiamente considerata una delle tecniche di giunzione più versatili e precise disponibili oggi nell'industria. A differenza dei metodi più rapidi che si affidano a un elettrodo consumabile, la TIG utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per generare un arco elettrico che fonde il metallo base. Questo design offre al saldatore uno straordinario controllo sull'apporto di calore, consentendo di realizzare saldature eccezionalmente pulite, resistenti ed esteticamente gradevoli su un'ampia varietà di materiali. Grazie a questo livello di precisione, la TIG è la scelta preferita per applicazioni critiche che vanno dai componenti aerospaziali alle tubazioni sanitarie per uso alimentare. In questa guida completa, esploreremo tutto ciò che devi sapere sulla saldatura TIG, dalla fisica sottostante all'attrezzatura necessaria per padroneggiarla. Se sei curioso di conoscere il lato hardware del mestiere, puoi consultare i modelli di torce TIG che offriamo nella nostra sezione dedicata.Saldatura TIG pagina del prodotto.

La storia della saldatura TIG risale agli anni Quaranta, quando fu sviluppata per risolvere le gravi difficoltà di saldatura di magnesio e alluminio durante la produzione aeronautica in tempo di guerra. I metodi di saldatura ad arco standard dell'epoca non potevano gestire questi metalli reattivi perché l'ossigeno presente nell'atmosfera contaminava il bagno di saldatura e produceva giunti fragili e porosi. Gli ingegneri capirono che schermare l'arco con un gas inerte come l'argon poteva proteggere il metallo fuso dalla contaminazione atmosferica, consentendo al contempo la formazione di un arco stabile. Il risultato fu una tecnica originariamente nota come Heliarc, che alla fine si evolse nel moderno processo TIG che conosciamo oggi. Da allora, la saldatura TIG è diventata indispensabile in settori in cui qualità, pulizia e precisione sono irrinunciabili. Comprendere questa storia è importante perché spiega perché la TIG rimane lo standard di riferimento per le saldature critiche, anche in un'epoca di sistemi robotici automatizzati.

Al livello più elementare, la saldatura TIG è un processo che unisce i metalli fondendoli con un arco elettrico prodotto tra un elettrodo di tungsteno non consumabile e il pezzo da lavorare. Il nome tungsteno deriva dallo svedese e significa letteralmente "pietra pesante", il che riflette le notevoli proprietà termiche di un metallo che può sopportare il calore intenso dell'arco di saldatura senza fondersi. Il gas inerte, tipicamente argon o una miscela di argon ed elio, scorre attraverso l'ugello della torcia e avvolge la zona di saldatura, spostando ossigeno e azoto per prevenire ossidazione e contaminazione. Poiché l'elettrodo non si fonde nel giunto, il materiale d'apporto deve essere aggiunto separatamente a mano ogni volta che la saldatura lo richiede, dando al saldatore il controllo completo sulla quantità di materiale depositato. Questa separazione tra fonte di calore e materiale d'apporto è esattamente ciò che distingue la saldatura TIG dalla saldatura MIG, dove un filo alimentato continuamente funge allo stesso tempo sia da elettrodo che da materiale d'apporto. Il risultato finale è una saldatura di eccezionale purezza e resistenza che può essere personalizzata per soddisfare le specifiche più esigenti immaginabili.

Per apprezzare appieno come funziona il TIG, è utile comprendere il ruolo scientifico che ogni elemento svolge nel processo, e gli istruttori di saldatura descrivono spesso questa tecnica come un attento equilibrio tra calore, gas e metallo d'apporto. L'elettrodo di tungsteno viene scelto in base al tipo di corrente utilizzata, con varianti al torio, al cerio e al lantanio che offrono ciascuna diverse caratteristiche dell'arco e durata operativa. La quantità di calore è controllata tramite un'impostazione regolabile dell'amperaggio, e le macchine moderne sono spesso dotate di un pedale che consente al saldatore di variare il calore in tempo reale, proprio come premere l'acceleratore di un'auto. Il gas di protezione fluisce a una portata calibrata con precisione, solitamente tra 10 e 20 piedi cubi all'ora, per garantire una copertura completa senza creare turbolenze che potrebbero attirare aria nel bagno di saldatura. Quando è necessario il metallo d'apporto, il saldatore immerge una bacchetta nel bagno di saldatura con un movimento ritmico che richiede entrambe le mani e, in molte configurazioni, un piede fermo. Tutte queste variabili devono essere sincronizzate perfettamente per produrre una saldatura solida, motivo per cui il TIG è ampiamente considerato il processo di saldatura tecnicamente più impegnativo da padroneggiare.

Comprendere i meccanismi passo dopo passo della saldatura TIG è essenziale per chiunque voglia eseguire questa tecnica o semplicemente valutare il lavoro di saldatori professionisti, quindi esaminiamo l'intera sequenza in dettaglio. Il primo passo è la preparazione della superficie, che consiste nel pulire a fondo il metallo di base per rimuovere olio, grasso, ruggine, vernice e qualsiasi altro contaminante che potrebbe compromettere la qualità della saldatura. Successivamente, il saldatore seleziona il corretto elettrodo di tungsteno, lo affila fino a ottenere una punta fine e lo fissa nella torcia con la giusta distanza di sporgenza dall'ugello in ceramica. Il saldatore regola quindi le impostazioni della macchina, inclusi amperaggio, flusso di gas e la scelta tra corrente alternata o continua, in base al materiale da saldare. Una volta innescato l'arco, solitamente tramite un avvio ad alta frequenza che evita di contaminare il tungsteno, il saldatore muove la torcia lungo il giunto mantenendo una precisa lunghezza d'arco. Se è necessaria l'asta d'apporto, questa viene aggiunta con la mano opposta sul bordo anteriore del bagno di saldatura, e l'intera operazione procede con movimenti deliberati e controllati che ricordano una danza accurata.

Il processo passo-passo prosegue con l'impostazione del corretto angolo della torcia, che è tipicamente di 75 gradi rispetto al pezzo per la torcia e di circa 10-20 gradi per l'asta d'apporto, a seconda della configurazione del giunto. Quando si salda in posizione piana, il saldatore spinge leggermente la torcia in avanti utilizzando il metodo a mano avanti, che preriscalda il materiale davanti all'arco e migliora la copertura del gas sul bordo anteriore. La distanza tra la punta del tungsteno e il pezzo, nota come lunghezza dell'arco, deve rimanere costante per tutta la saldatura per mantenere un arco stabile e un apporto termico uniforme, e la maggior parte dei saldatori esperti mantiene una lunghezza dell'arco di appena uno o due millimetri. Alla fine della saldatura, il saldatore deve ridurre gradualmente la corrente per evitare di creare un cratere nel punto di terminazione, che introdurrebbe cricche e porosità nel giunto. Molte moderne macchine TIG dispongono di una funzione a impulsi integrata che alterna corrente alta e bassa per controllare l'accumulo di calore su materiali sottili, e questa funzione è preziosa quando si salda lamiera o si gestisce la deformazione. Infine, l'ispezione post-saldatura comporta il controllo del profilo del cordone, la ricerca di scolorimenti che indicano una scarsa schermatura e la verifica della penetrazione, tutti elementi che confermano se il processo è stato eseguito correttamente.

I vantaggi della saldatura TIG sono numerosi e spiegano perché questo processo richieda un prezzo premium nelle officine di fabbricazione e negli impianti di produzione di tutto il mondo. In primo luogo, la TIG produce saldature della massima qualità tra tutti i processi di saldatura ad arco, con eccellente resistenza meccanica, duttilità e resistenza alla corrosione che semplicemente non possono essere eguagliate da altre tecniche. Il controllo preciso dell'apporto termico consente ai saldatori di lavorare su materiali estremamente sottili, inclusi fogli e lamiere, senza bruciarli, permettendo al contempo una penetrazione profonda su sezioni più spesse quando necessario. Poiché l'arco e il bagno di saldatura sono sempre completamente visibili al saldatore, è possibile ottenere un cordone pulito e liscio che richiede una minima molatura e finitura post-saldatura. Il processo funziona efficacemente su una notevole gamma di metalli, tra cui acciaio inossidabile, titanio, alluminio, rame, leghe di nichel e persino magnesio. Per i settori che richiedono saldature impeccabili, come la produzione di dispositivi medici e la fabbricazione di semiconduttori, la TIG è molto spesso l'unica scelta accettabile sul mercato.

Oltre agli evidenti vantaggi in termini di qualità, la saldatura TIG offre importanti benefici operativi che le aziende più attente apprezzano molto nella produzione quotidiana. Durante il processo non si genera praticamente spruzzo, il che significa meno tempo dedicato alla pulizia e un ambiente di lavoro più pulito sia per gli operatori sia per le apparecchiature sensibili. L'assenza di flussante comporta inoltre l'assenza di residui di scoria da rimuovere dopo la saldatura, riducendo ulteriormente il tempo tra la saldatura finita e la lucidatura finale. La saldatura TIG non produce fumi derivanti dalla decomposizione del flussante, migliorando così la qualità dell'aria nella cabina di saldatura e riducendo anche il carico sui sistemi di ventilazione. Con una configurazione TIG adeguatamente regolata, un operatore esperto può realizzare saldature che non richiedono lavorazioni secondarie o trattamenti estetici, riducendo direttamente i costi di produzione nel lungo periodo. Inoltre, la versatilità della TIG la rende un'unica soluzione per molti materiali diversi, consentendo a un'officina di gestire lavori eterogenei senza dover investire in più processi dedicati separati.

La saldatura TIG trova applicazione in una straordinaria varietà di settori, dall'industria aerospaziale fino ai telai di biciclette su misura, grazie alla combinazione di precisione e flessibilità dei materiali. Il settore aerospaziale fa ampio affidamento sulla TIG per saldature strutturali critiche su fusoliere, componenti di motori e condotti in titanio, dove un singolo giunto difettoso potrebbe essere catastrofico e dove la qualità della saldatura deve soddisfare rigorosi standard di certificazione. L'industria medica utilizza la TIG per produrre strumenti chirurgici e dispositivi impiantabili in acciaio inossidabile e titanio, dove pulizia e biocompatibilità sono requisiti essenziali che non possono essere compromessi. Nell'industria alimentare e delle bevande, le tubazioni sanitarie e i serbatoi di stoccaggio saldati con TIG presentano superfici lisce e prive di fessure che prevengono la crescita batterica e soddisfano le severe normative igieniche a livello globale. I produttori automobilistici e i team di motorsport utilizzano la TIG per realizzare sistemi di scarico, gabbie di sicurezza e componenti personalizzati in alluminio e leghe esotiche come l'Inconel. Anche il mondo dell'arte e dell'architettura dipende dalla TIG per creare sculture, ringhiere ed elementi strutturali che devono essere sia resistenti che visivamente accattivanti.

La gamma di applicazioni della saldatura TIG si estende anche alle centrali nucleari, dove i componenti del reattore richiedono saldature della massima integrità, e all'industria di trasformazione chimica, dove le tubazioni devono resistere a mezzi altamente corrosivi per decenni di servizio. La cantieristica navale si affida al TIG per giunti critici delle tubazioni e lavori di riparazione in spazi ristretti, mentre l'industria elettronica utilizza il micro TIG per realizzare connessioni delicate in batterie e sensori di precisione. Nel campo della robotica e dell'automazione, la saldatura TIG è sempre più eseguita da sistemi robotici che ripetono la stessa saldatura impegnativa migliaia di volte con perfetta costanza, una tendenza supportata da attrezzature appositamente progettate come le nostre.Saldatura Robotizzata torce progettate per celle automatizzate. A livello hobbistico e artigianale, i saldatori creano telai di moto personalizzati, mobili e gioielli utilizzando il TIG grazie al controllo preciso che offre anche sui più piccoli dettagli. Questa incredibile ampiezza di applicazioni rende la saldatura TIG una delle competenze più utili in generale in tutta la produzione moderna. Ovunque una saldatura debba essere bella, resistente e affidabile, la saldatura TIG è quasi certamente parte della soluzione.

Per eseguire la saldatura TIG, un'officina necessita di una specifica dotazione di attrezzature e consumabili, e comprendere questi componenti è fondamentale per chiunque approvvigioni forniture per la propria attività. Il componente hardware centrale è la torcia TIG stessa, che contiene l'elettrodo di tungsteno, eroga il gas di protezione e trasporta la corrente di saldatura all'arco; le torce sono disponibili in una gamma di dimensioni e valori di amperaggio per adattarsi a diverse applicazioni. Un sistema TIG completo richiede inoltre una sorgente di alimentazione in grado di fornire sia uscita in corrente alternata (AC) che continua (DC), avvio dell'arco ad alta frequenza e funzionalità di impulso, insieme a un pedale o a un comando a pulsante per regolare la corrente. L'alimentazione del gas di protezione, solitamente una bombola di argon collegata tramite un riduttore di pressione e un flussometro, è un altro componente essenziale che determina direttamente la qualità finale della saldatura. I consumabili come gli elettrodi di tungsteno, gli ugelli in ceramica, i portaelettrodi (collets) e le barre d'apporto devono essere selezionati con cura in base al materiale da saldare e al tipo di giunto utilizzato. Per le aziende che cercano di approvvigionare questi elementi in modo efficiente, un fornitore affidabile che offra sia torce che componenti corrispondentiAccessori per torcia di saldatura può semplificare notevolmente gli acquisti.

Quando si tratta di approvvigionarsi di apparecchiature TIG di alta qualità, la scelta della torcia e degli accessori giusti può fare una differenza notevole nella qualità della saldatura e nel comfort dell'operatore, ed è qui che un fornitore esperto aggiunge un valore reale enorme. I fornitori affidabili offrono linee complete di torce TIG, come i modelli WP-9, WP-17, WP-18, WP-20 e WP-26, ciascuno progettato per diversi intervalli di amperaggio e cicli di lavoro per coprire ogni tipo di applicazione. Accessori come colli d'oca, guaine interne, connettori, ugelli e puntine di contatto devono essere pienamente compatibili con il modello specifico di torcia per garantire prestazioni affidabili e una lunga durata in produzione. È inoltre importante abbinare i consumabili, inclusi il tipo corretto di tungsteno, le dimensioni e il profilo di affilatura, al materiale di base e alla corrente di saldatura utilizzata. Un partner affidabile aiuterà i clienti a orientarsi in queste scelte, offrendo una guida chiara sulle torce raffreddate a gas rispetto a quelle raffreddate ad acqua, e potrete confrontare le configurazioni disponibili sul nostroProdotti pagina. Acquistando torce e consumabili dalla stessa fonte, le aziende possono garantire una piena compatibilità ed evitare costosi tempi di fermo causati da componenti non corrispondenti.

La sicurezza non è negoziabile in qualsiasi operazione di saldatura, e la saldatura TIG presenta una serie di rischi unici che ogni operatore deve comprendere prima di innescare l'arco per la prima volta. L'intensa luce ultravioletta generata dall'arco TIG è particolarmente pericolosa perché può causare gravi ustioni oculari e danni alla pelle, quindi un casco auto-oscurante con il corretto grado di protezione è un dispositivo di protezione individuale essenziale. Poiché la saldatura TIG viene spesso eseguita su acciaio inossidabile e alluminio lucidati, la radiazione ultravioletta viene riflessa in modo intenso, il che significa che anche i lavoratori nelle vicinanze necessitano di protezione dal bagliore dell'arco e di schermi di saldatura adeguati attorno alla postazione. L'elettrodo di tungsteno contiene elementi, come il torio in alcuni tipi, che rappresentano un rischio respiratorio quando la punta viene affilata, quindi l'affilatura deve essere sempre eseguita con attrezzature dedicate e con un adeguato sistema di aspirazione delle polveri. Gli operatori devono inoltre indossare indumenti ignifughi, guanti da saldatura e calzature chiuse per proteggersi da scintille, calore intenso e potenziali scosse elettriche. Infine, una ventilazione adeguata è assolutamente fondamentale perché la saldatura TIG genera ozono e ossidi di azoto, e lavorare in spazi confinati richiede l'uso di respiratori ad aria purificata motorizzati.

La sicurezza elettrica merita un'attenzione particolare nella saldatura TIG, poiché i circuiti di avviamento ad alta frequenza e le tensioni a vuoto creano rischi davvero unici per questo specifico processo. I saldatori dovrebbero sempre ispezionare cavi, corpi torcia e morsetti di messa a terra per verificare eventuali danni prima di ogni utilizzo, e qualsiasi apparecchiatura danneggiata deve essere immediatamente messa fuori servizio per riparazione o sostituzione. È essenziale garantire che il pezzo da lavorare sia correttamente messo a terra e che l'operatore non tocchi mai l'elettrodo di tungsteno o il morsetto di lavoro mentre la macchina è accesa in qualsiasi momento. Poiché la TIG viene spesso utilizzata al chiuso su un banco di lavoro, le officine devono mantenere l'area di lavoro asciutta e priva di materiali infiammabili, con un estintore e uno schermo paraschizzi prontamente disponibili nelle vicinanze. La manutenzione regolare della saldatrice e delle apparecchiature per la gestione dei gas, inclusi i controlli delle perdite su tubi e raccordi, previene sia incidenti di sicurezza che frustranti problemi di qualità nel lungo periodo. Una solida cultura della formazione e della prudenza, rafforzata da procedure chiare e adeguati dispositivi di protezione individuale, è la vera base di un'officina di saldatura sicura e produttiva.

Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd., spesso indicata semplicemente come Shanghai Puyee, ha costruito una solida reputazione come ponte affidabile tra la domanda globale e la produzione cinese, e questo è particolarmente prezioso per le aziende che acquistano prodotti per saldatura TIG. Con oltre cinque decenni di esperienza accumulata alle spalle, l'azienda offre una gamma completa di torce per saldatura, inclusi modelli MIG, MAG, TIG e robotici, insieme a tutti i consumabili che mantengono la produzione in funzione senza intoppi. Ciò che distingue Shanghai Puyee è la sua profonda conoscenza dell'intero ecosistema della saldatura, il che significa che il team può raccomandare la soluzione giusta per il cliente anziché limitarsi a spingere un prodotto dallo scaffale. I clienti possono esplorare il catalogo completo sul nostroProdotti pagina, dove le torce TIG della serie WP e i loro accessori sono documentati con specifiche tecniche dettagliate e opzioni di configurazione. L'azienda pubblica anche contenuti educativi pratici sulla sua pagina Notizie, che aiuta i clienti a rimanere informati sulle tendenze del settore, sulle nuove tecnologie e sulle migliori pratiche. Combinando competenza manifatturiera, informazioni trasparenti sui prodotti e un servizio clienti reattivo, Shanghai Puyee è diventata un partner affidabile per i professionisti della saldatura in tutto il mondo.

Per le aziende che necessitano di più di una singola torcia, Shanghai Puyee offre soluzioni complete fornendo consumabili e accessori compatibili insieme alle sue principali linee di prodotti, e puoi iniziare a esplorare tutto ciò che offriamo dalla nostra pagina Home. La stessa famiglia di prodotti si estende naturalmente alle Macchine per saldatura Mig/Mag e ai sistemi di saldatura robotizzati, così un produttore può potenzialmente standardizzarsi su un unico fornitore per l'intera operazione di saldatura. Ogni ordine è supportato da un'attenta attenzione al controllo qualità, e la lunga esperienza dell'azienda con clienti internazionali garantisce che imballaggio, documentazione e spedizione siano gestiti in modo professionale e affidabile. La pagina Chi SiamoLa pagina racconta la storia della cultura aziendale e del suo impegno nel servizio, dando ai potenziali clienti una reale fiducia nella partnership fin dal primo contatto. Che un acquirente abbia bisogno di una singola torcia WP-17, di un set completo di ricambi o di una consulenza esperta sugli accessori compatibili, Shanghai Puyee mira a essere un partner a lungo termine per il successo e la crescita. Chiunque sia interessato ad aggiornare le proprie attrezzature è invitato a esplorare la gamma di prodotti oggi stesso e ad avviare una conversazione sulle proprie esigenze specifiche.

TIG sta per saldatura a gas inerte di tungsteno, così chiamata per l'elettrodo di tungsteno non consumabile e il gas di protezione inerte, solitamente argon, che protegge il cordone di saldatura. È anche conosciuta come GTAW, o saldatura ad arco con gas di tungsteno, negli standard industriali ufficiali. Il processo fu originariamente sviluppato negli anni '40 per saldare metalli reattivi come magnesio e alluminio.

No, la saldatura TIG e la saldatura MIG sono processi fondamentalmente diversi con attrezzature e risultati distinti. La saldatura MIG utilizza un filo alimentato continuamente che funge sia da elettrodo che da metallo d'apporto, rendendola veloce e tollerante per materiali più spessi. La saldatura TIG separa la fonte di calore e il materiale d'apporto, offrendo una precisione molto maggiore e risultati più puliti, motivo per cui è preferita per applicazioni critiche e di alta qualità.

Sì, la saldatura TIG è uno dei migliori processi per l'alluminio perché offre un controllo preciso del calore e un'azione di pulizia attraverso la corrente alternata. I saldatori utilizzano la corrente alternata per rompere lo strato di ossido sulla superficie dell'alluminio, producendo giunti resistenti e puliti. La precisione della TIG è essenziale per evitare la bruciatura su alluminio sottile e gestire efficacemente la distorsione termica.

Il gas di protezione più comune per la saldatura TIG è argon al 100%, che offre un'eccellente stabilità dell'arco e un'azione di pulizia sulla maggior parte dei metalli. Per sezioni più spesse o un apporto di calore maggiore, i saldatori a volte mescolano argon con elio per aumentare l'energia dell'arco e la penetrazione. Il gas è fondamentale perché protegge il bagno di saldatura fuso dall'ossigeno e dall'azoto atmosferici che causerebbero porosità e contaminazione.

Un pedale dà al saldatore un controllo variabile sull'amperaggio di saldatura in tempo reale, aumentando il calore quando necessario e riducendolo alla fine di una saldatura. Ciò consente una gestione precisa del calore, essenziale per materiali sottili e per evitare crateri alla fine del cordone. La capacità di regolare il calore durante la saldatura è uno dei motivi principali per cui il TIG offre una qualità superiore rispetto ai processi a calore fisso.

La saldatura TIG funziona su una gamma eccezionalmente ampia di metalli, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, magnesio, rame, ottone, bronzo, titanio, leghe di nichel, e persino oro e argento. Questa versatilità non è eguagliata da altri processi di saldatura. Il requisito principale è abbinare la fonte di alimentazione, il tipo di corrente e il materiale d'apporto al metallo specifico da saldare.

Sì, la saldatura TIG è ampiamente considerata il processo di saldatura ad arco più impegnativo perché richiede il coordinamento di entrambe le mani e spesso di un piede, mantenendo al contempo una lunghezza d'arco precisa. Tuttavia, con una pratica costante e l'attrezzatura giusta, la maggior parte delle persone può sviluppare competenze adeguate nel tempo. I risultati valgono lo sforzo, poiché le competenze TIG sono molto apprezzate e ben retribuite nel settore.

Come minimo, hai bisogno di un casco da saldatura ad oscuramento automatico con la giusta tonalità, indumenti resistenti alle fiamme, guanti da saldatura e calzature chiuse. Dovresti anche usare una ventilazione adeguata o un respiratore perché la saldatura TIG genera ozono e ossidi di azoto, e devi evitare di respirare la polvere derivante dalla molatura degli elettrodi di tungsteno. La sicurezza elettrica è essenziale, quindi ispeziona cavi e messa a terra regolarmente prima di ogni sessione.

Le attrezzature TIG di qualità possono essere acquistate da fornitori industriali specializzati piuttosto che da ferramenta generiche. Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd. offre una gamma completa di torce TIG e accessori con specifiche dettagliate e anni di esperienza a supporto dei clienti globali. Acquistare torce e consumabili dalla stessa fonte garantisce compatibilità e semplifica la tua catena di approvvigionamento.

Nella saldatura TIG in corrente continua, la corrente scorre in una sola direzione, ideale per acciai, acciaio inossidabile, titanio e rame, garantendo una penetrazione profonda e un arco stabile. La saldatura TIG in corrente alternata inverte la direzione della corrente, fornendo un'azione di pulizia che rimuove lo strato di ossido su alluminio e magnesio. Scegliere il tipo di corrente corretto è essenziale per ottenere saldature sane e prive di difetti su ogni famiglia di materiali.