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MIG溶接ワイヤーガイド：製品情報と技術的課題
作成日 10.18
MIG溶接ワイヤガイド：製品情報と技術的課題
はじめに：MIG溶接ワイヤが真剣な注目に値する理由
MIG溶接ワイヤーは、電流を伝え、継手を充填し、最終的に製作工場が清潔で再現性のある溶接を提供できるか、それとも一日中研削と手直しに費やすかを決定する消耗品です。現代の製作現場では、ガスメタルアーク溶接は、高速で半自動化が容易なため、炭素鋼フレーム、ステンレス鋼タンク、アルミニウム組立品のデフォルトプロセスとなっています。しかし、ワイヤー自体はしばしばコモディティ購入として扱われ、仕様ではなく習慣によって選択され、その習慣が何千もの部品にわたって静かに品質を侵食しています。1グレード外れたワイヤー、わずかに太すぎるワイヤー、または湿気で汚染されたワイヤーは、塗装や圧力試験の後にのみ現れる多孔性をもたらす可能性があります。バイヤーと生産エンジニアの両方にとって、製品データシートと現場のトラブルシューティングロジックの両方を理解することが、円滑なサプライチェーンと繰り返し発生する欠陥報告を分けるものです。このガイドでは、ワイヤーのグレード、選択基準、一般的な故障モード、および生産ラインを保護する調達の質問について説明します。
製品選定と技術的なトラブルシューティングは別々の分野ではなく、同じ購買決定の両面です。バイヤーがMIG溶接ワイヤの発注書を発行するとき、彼らは同時に化学成分、寸法公差、表面処理、スプールの完全性、そして海上輸送に耐える包装を購入しています。ER70S-6のようなグレードは、銅コーティングが均一かまだらか、ワイヤが厳しい直径公差で伸線されたか、スプールが交差や折れ曲がりなく巻かれたかによって、大きく異なる挙動を示します。数ヶ月後に現れる不安定なアーク、バーンバック、過剰なスパッタなどの技術的問題は、オペレーターのミスではなく仕様の不一致に起因することが頻繁にあります。国際バイヤーにとって、距離によって課題はさらに複雑になります。なぜなら、不良パレットの交換には数週間かかり、顧客の信頼を損なうからです。実用的な答えは、商業的な信頼性と技術的な透明性の両方でサプライヤーを評価し、それを現場での規律あるトラブルシューティングルーティンと組み合わせることです。
MIG溶接ワイヤ製品情報
一般的なワイヤタイプと人気グレード
最も広く取引されているMIG溶接ワイヤのグレードは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの3つのファミリーに分類されます。ER70S-6は軟鋼および低合金鋼向けの主力製品であり、ケイ素とマンガンによる脱酸化学組成を備え、軽度のミルスケールに対応し、高い溶着速度で滑らかで濡れ性の良いビードを生成します。ER308Lは304および304L母材のステンレス製作で支配的であり、低炭素含有量により使用環境における鋭敏化や粒界腐食に抵抗します。ER316Lはモリブデンを添加することで耐食性を塩化物含有および海洋用途に拡張し、ER4043とER5356はアルミニウムをカバーし、前者は流動性と耐割れ性で好まれ、後者はより高い強度と陽極酸化処理との適合性で好まれます。E71T-1やER70S-6メタルコアワイヤなどのフラックスコアおよびメタルコアのバリエーションは、市場の生産性重視の末端を占め、より深い溶け込みと優れたギャップブリッジングを提供します。購入者は、代替グレードを承認する前に、正確な分類、ロットのトレーサビリティ、およびワイヤの想定シールドガスを確認すべきです。
ワイヤ径オプション、スプールサイズ、梱包
径の選択は、グレードに次いで最も重要な仕様です。なぜなら、それは特定のアンペア数における溶着速度、溶け込みプロファイル、アーク安定性を左右するからです。ソリッドMIG溶接ワイヤの一般的な径は、薄板および軽作業向けの0.6 mmおよび0.8 mmから、業界で最も汎用性の高い中間域である1.0 mmおよび1.2 mm、そして厚板および高溶着用途向けの1.6 mmに至るまで幅広く揃っています。スプール形式は通常、0.5 kg、1 kg、5 kg、12.5 kg、15 kgのプラスチック製またはワイヤバスケットがあり、ロボットセルおよび大量生産ライン向けには250 kgおよび300 kgのドラム缶も利用可能です。輸出包装には、防湿バリアラップ、乾燥剤、およびグレード、径、ヒート番号、正味重量、製造日を明示したラベル付きカートンを含めるべきです。混載コンテナを注文するバイヤーは、各カートンにスプールサイズと径が一致したパッキングリストを必ず要求すべきです。なぜなら、仕向地での再ラベリングの誤りは、高コストな仕分け作業を生むからです。スプールのボア寸法とリム形状の一貫性も重要です。なぜなら、ハブに引っかかるスプールは、ワイヤ自体が入荷検査を通過した後も長く送給問題を引き起こすからです。
適用規格、認証、品質管理
信頼できるメーカーは、炭素鋼向けのAWS A5.18、ステンレス鋼向けのAWS A5.9、アルミニウム向けのAWS A5.10といった認定システムに加え、ISO同等規格やEN ISO 14341などの各国規格に基づいてソリッドワイヤを分類している。適合証明書、ミルテストレポート、第三者検査書類が各製造ロットごとに用意されているべきであり、規制分野の買い手はCEマーキング、REACHおよびRoHS宣言、あるいは船級協会の承認も要求する場合がある。製造側の品質管理は通常、キャストおよびヘリックスの測定、直径公差、銅コーティング厚さ、引張試験、溶湯の化学分析を網羅する。ワイヤ表面の水分含有量は見落とされがちなパラメータであり、乾燥剤入りの真空密封包装が標準的な防御策である。賢明な買い手は分類上の主張だけでなく、工場の内部仕様限界を求める。なぜなら、どちらもER70S-6と表示された2本のワイヤでも、送給の滑らかさやアーク挙動において顕著に異なることがあるからである。
母材のマッチングとシールドガスの互換性
ワイヤと母材のマッチングは冶金学と手続き認定の両方に関わる問題であり、不適切な組み合わせは通常、即座に目視できる欠陥ではなく、割れ、腐食、または融合不良として現れます。炭素鋼の作業では、通常ER70S-6と75%アルゴン・25%CO2のシールドガスを組み合わせて短アークおよびスプレー移行を行いますが、CO2含有量を高めるとスパッタと引き換えに溶け込みが改善されます。ER308LやER316Lなどのステンレス鋼ワイヤは、一般にトライミックスガスまたは98%アルゴン・2%CO2の混合ガスで使用され、アーク安定性を維持し炭素の混入を抑制します。アルミニウムワイヤのER4043とER5356は純アルゴンが必要であり、どちらを選択するかは合金系、使用温度、および部品が陽極酸化処理されるかどうかによって決まります。ニッケル合金および異種金属継手には専用の溶加材分類が必要であり、多くの場合、予熱または溶接後処理の計画が求められます。各継手タイプごとに承認されたワイヤとガスの組み合わせを文書化することで、シフト間およびサプライヤ間で生産の一貫性が保たれます。
海外バイヤー向けの主要な選定基準
ワイヤグレードと母材のマッチング
グレードの選定は図面ではなく母材証明書から始まります。なぜなら、「軟鋼」のような公称呼称は炭素およびマンガンの含有量が広範囲に及ぶためです。構造用炭素鋼の場合、ER70S-6はほとんどの継手に適しており、ミルスケールや軽度の錆に対する許容度が最も高い一方、ER70S-3はシリコン付着物が塗装を妨げる可能性がある、より清浄で薄い材料に対して指定されることがあります。ステンレス作業では、溶加材を母材のクロムとニッケルのバランスに適合させる必要があり、ER308Lは304および304Lをカバーし、ER316Lは316グレードおよび塩化物曝露がある場合の安全な選択肢です。アルミニウムの選定は合金系に依存し、ER5356は5000系母材に、ER4043は6000系押出材および鋳物に適しています。異種金属を接合する場合、溶加材は通常より高合金側に合わせますが、希釈および使用環境を確認する必要があります。母材証明書と認定された溶接施工要領書を参照することが、高額な手直しサイクルを避ける唯一の信頼できる方法です。
板厚と溶接姿勢に基づく径の選択
板厚とワイヤ径は、経験豊富な溶接士の多くがすでに直感的に実践している現実的な関係ですが、調達チーム向けには文書化する必要があります。3mm未満の薄板には通常0.6mm～0.8mmのワイヤが最適で、入熱を低く抑え、短絡移行時の溶け抜けリスクを低減します。3mm～10mmの材料には1.0mmまたは1.2mmのワイヤが自然に適合し、平向・水平姿勢の両方で溶け込み、溶着量、アーク制御のバランスを提供します。10mmを超える厚板には1.2mm～1.6mmのワイヤが適しており、多くの場合、高電流のスプレー移行やパルスモードが有効です。上向き縦姿勢や上向き姿勢では、小さめの径と低い電流が適しています。大きな溶融池は垂れ下がり、ビード趾部にコールドラップを生じるからです。ロボットセルでは、個々の部品には小さめの径が適していても、製品ファミリー全体での安定性のために1.2mmに標準化するのが一般的です。
送給性、表面清浄度、銅コーティング
送給性は、直径公差、キャストとヘリックス、表面仕上げ、コーティングの均一性の組み合わせによって決まり、見積もりで最も見落とされがちな品質特性です。適切に伸線されたワイヤーは、一貫したキャスト径と、ワイヤーがねじれることなくループ状を保つヘリックスを有しており、これによってライナーやトーチ内をスムーズに通過することができます。銅コーティングは摩擦を低減し、コンタクトチップでの導電性を向上させますが、不均一なコーティングや剥がれ落ちるコーティングはライナーを詰まらせ、付近に堆積物を残す可能性があります。MIGノズル領域で、不安定なアーク挙動を引き起こします。表面の清浄度も同様に重要で、伸線潤滑油の残留物や酸化はポロシティや不安定な移行を引き起こします。購入者はサンプル長を要求し、明るく均一な仕上げ、 tight winding、キンクや錆のないことを検査すべきです。サプライヤーが伸線とコーティングの両方を社内で管理していることを確認することは、一貫した送給性の強い指標です。
国際購入者のための調達チェックリスト
規律ある調達チェックリストは、生産開始前に期待事項を明確にすることで、買い手と供給者の双方を保護します。リストには、グレード分類と標準、直径と公差、スプールの種類と重量、コーティング仕様、包装と乾燥剤の要件、マーキングとラベルの言語、およびミルテストレポートや適合証明書などの文書を確認することを含めるべきです。また、直径ごとの注文数量、パレット構成、コンテナ積載計画、および運賃責任の明確な分担を伴う合意されたインコタームズも網羅すべきです。新規の供給者を利用する買い手は、出荷前のサンプル承認ステップと、不適合ロットへの対応を定義する品質条項を追加すべきです。カテゴリー全体で供給者を比較する組織にとっては、完全な製品 範囲とメーカーの技術文書を併せて確認することで、そのポートフォリオが一貫性のあるものか、それとも単にトレーダーから寄せ集めたものかが明らかになります。
よくある技術的課題と解決策
気孔：湿気、ガス流量、表面汚染
多孔性はMIG溶接で最も頻繁に聞かれる不満であり、その根本原因は湿気、ガス供給、汚染に集中しています。一晩開けたままにしたスプールからの湿ったワイヤ、湿度の高い保管、または乾燥剤なしの梱包は、ビードに散在するピンホールとして現れる水素をもたらします。ガス流量の問題（摩耗したMIGノズルスパッタ詰まり、ホースの漏れ、または流量設定が高すぎて乱流を生じさせること、これらすべてが大気をアーク領域に侵入させます。油、塗料、亜鉛メッキ、または重度の錆による母材の汚染は、溶融池を通じて上昇する気泡を発生させます。開放された作業場での風や隙間風は、正しい流量設定でもシールドガスを吹き飛ばすことがあります。解決手順は簡単です。まずワイヤの保管と梱包を確認し、次にガス流量とノズルの状態を確認し、それから母材の清浄度を確認し、最後に溶接パラメータを見直してください。
スパッタと不安定なアーク：電流、電圧、インダクタンス
過度なスパッタやアークの不安定さは、通常、ワイヤ自体ではなくパラメータのバランスに起因するが、両者は相互に影響し合う。電圧が低すぎると、突き刺さるようなアーク、耳障りなパチパチ音、激しいスパッタが発生し、電圧が高すぎると、長いアーク、広いビード、ワークピース全体に飛び散るスパッタが生じる。ワイヤ送給速度は電圧と協調させてアーク長が安定するようにしなければならず、最新のインバータにおけるインダクタンス設定は、短絡移行時に電流がどの程度積極的に上昇するかを微調整する。接地の問題、緩んだワーククランプ、摩耗したコンタクトチップは、パラメータの故障に似た抵抗変化を引き起こし、診断を混乱させる。湿ったワイヤや錆びたワイヤは導電性と溶融速度を変化させるため、スパッタの苦情には常にスプールの状態確認を含めるべきである。継手の種類と姿勢ごとにパラメータを記録することで、チームはドリフトが発生した後に復元するための基準を得ることができる。
ワイヤ送給の問題：ライナー、テンション、スプールの状態
送給不良はダウンタイムの大きな割合を占めており、ワイヤ品質の問題と誤診されることが頻繁にあります。摩耗または折れ曲がったライナーは抵抗を生み、駆動ローラーがワイヤを潰すことで補正しようとするため、表面の削れ、銅の堆積、そして最終的にはフィーダーでのバードネスト（絡まり）が発生します。駆動ローラーのテンションが高すぎるとワイヤが変形し、低すぎるとスリップが発生するため、正しい設定はスリップせずに送給できる最低限のテンションです。スプールの状態も重要です。落下や変形したスプールはハブに引っかかり、断続的な抵抗を引き起こします。曲がったトーチネックや摩耗したコンタクトチップは高温側での摩擦を増加させ、部分的に詰まったMIGノズルはガスを制限し、スパッタの付着を促進します。ワイヤ消費量に基づいたライナー、チップ、駆動ローラーの計画的な交換により、これらの故障のほとんどを防ぐことができます。
バーンバック、融合不良、ビード外観の欠陥
バーンバックは、ワイヤがコンタクトチップに溶着する現象で、通常はアークが継続している間にワイヤ送給が停止していること、または電圧と送給速度のバランスが崩れていることを示します。融合不良は、溶接ビードの止端部におけるコールドラップやルート部の溶け込み不足として現れ、その原因は走行速度が高すぎることや電流が低すぎることから、継手の開先準備の不良やトーチ角度の誤りにまで及びます。ローピーなクラウン、アンダーカット、不規則なリップル間隔といったビード外観の欠陥は、まだポロシティに至っていないガスや送給の問題の最初の目に見える症状であることが多いです。アルミニウム溶接は特に敏感で、高い熱伝導率のため、酸化物の巻き込みを避けるにはより高い走行速度と清浄な表面が求められます。目視による合否基準を設定し、定期的な破壊検査または放射線検査を行うことで、外観は意見ではなく測定可能な管理基準となります。欠陥が繰り返し発生する場合、パラメータとともにワイヤのロット番号を記録しておくことで、調査を大幅に迅速化できます。
クイックリファレンス トラブルシューティング表
欠陥 | 考えられる原因 | 是正措置 |
多孔性 | 湿ったワイヤ、低流量または乱流のガス、油や塗料が付着した母材 | スプールを再密封し、ノズルでの流量を確認し、接合面を清掃する |
過剰なスパッタ | 電圧が低すぎるか高すぎる、インダクタンスの不一致、接地不良 | パラメータを手順書にリセットし、ワーククランプを清掃して締め付ける |
不安定な送給 | ライナー摩耗、駆動ロールテンションの不適切、スプールの変形 | ライナーを交換し、テンションを再設定し、スプールとハブの位置合わせを点検する |
バーンバック | 送給停止、ワイヤー詰まり、低送給速度での電圧过高 | ライナーを清掃し、送給モーターを確認し、電圧と送給速度を再調整する |
融合不良 | 移動速度が速すぎる、電流が低すぎる、トーチ角度が不適切 | Reduce travel speed, increase current, hold a 10 to 15 degree push angle |
アンダーカット | 過大電流、長アーク、高速溶接速度 | 電圧を下げ、アークを短くし、溶接速度とウィービング技術を調整する |
品質保証と上海普業国際貿易有限公司からの調達
サプライヤー評価は、1キログラムあたりの価格だけでなく、繰り返しの発注において品質を安定させる仕組みを検討すべきです。上海普業国際貿易有限公司は、溶接トーチおよびアクセサリーのグローバルサプライヤーとして数十年の製造実績を有しており、その背景が消耗品調達と技術サポートへの同社の取り組み方を形作っています。バイヤーは、ロット間の直径とコーティングの一貫性、長距離海上輸送に対する梱包の堅牢性、書類の完全性、そして現実的な生産条件下での見積納期を評価すべきです。ライナーの摩耗、コンタクトチップの寿命、ガス流量についてワイヤー仕様と併せて議論できるサプライヤーは、価格だけを見積もるサプライヤーよりもはるかに有用です。同社の歴史と能力についてより広い視野を得るには、会社概要ページでは、1975年以降の国際産業購入者にサービスを提供するサプライヤーへの進化を概説しています。
会話の早い段階でサンプル、仕様書、コンプライアンス書類を請求することは、あらゆるサプライヤーを適格と判断する最速の方法です。サンプル請求では、グレード、直径、スプールサイズ、および使用予定の母材とガスを明記するべきです。そうすることで、サプライヤーは単に発送するだけでなく、推奨を行うことができます。仕様書には、化学成分、機械的性質、直径公差、キャストとヘリックス、被覆重量、および各ポジションの推奨パラメータを記載する必要があります。適合証明書、ミルテストレポート、材料宣言を含むコンプライアンス書類は、ロットごとに提供され、監査のために保管されるべきです。ロボットラインに新しい消耗品を導入するバイヤーは、フル生産シフトを実行できる十分な試験数量も請求するべきです。なぜなら、送給性の問題は数時間の連続送給後に初めて現れることが多いからです。これらのステップを輸出書類の経験豊富なサプライヤーと調整することで、初回注文のリスクのほとんどを取り除くことができます。
Shipping and order coordination deserve the same attention as the product itself, since a technically perfect wire can arrive unusable if packaging or handling fails. Sea freight exposes cartons to humidity swings, so vacuum-sealed spools, desiccant, and moisture-barrier liners should be confirmed in writing rather than assumed. Consolidating mixed orders across MIG torches, accessories, and consumables reduces freight cost, and the Mig/Mag溶接範囲は、1回の出荷でワイヤとトーチ消耗品と自然に組み合わせられます。自動生産ラインの場合、ロボット溶接トーチパッケージと関連する溶接トーチアクセサリを消耗品の注文と一緒にまとめて、スペアパーツを同じリードタイムで維持できます。購入者はまた、アフターサービスの技術的な質問の連絡先を確認する必要があります。なぜなら、送給問題への迅速な回答は、割引よりも効果的に生産スケジュールを保護するからです。ニュースサプライヤーからの技術更新情報を確認することは、購買判断を現在のプロセスガイダンスに沿ったものに保つための簡単な習慣です。
結論
MIG溶接ワイヤを正しく選定することは、仕様の規律と実践的なトラブルシューティングの組み合わせであり、そのどちらもすぐに元が取れます。母材の証明書からグレードを選び、板厚と溶接姿勢から直径を選び、コーティング、巻き方、梱包がお客様の工場までの輸送に耐えられることを確認してください。継手の種類ごとにパラメータの基準値を設定することで、アーク挙動のわずかな変化がスクラップになる前に見えるようになります。ライナー、コンタクトチップ、駆動ローラーは故障を待つのではなく、消費量に基づいたスケジュールで交換し、予備を保管しておきましょうMIGノズルそして、すべてのステーションの手の届く範囲にチップセットを配置します。最後に、技術的な質問にも商業的な質問にも同じように迅速に答えてくれるサプライヤーと協力してください。なぜなら、その関係こそが困難な注文を通じて製造ラインを稼働させ続けるからです。製品に関するお問い合わせ、サンプル、技術サポートについては、まずホームページから始め、最初のメッセージで母材、位置、数量の要件を共有してください。
よくある質問（FAQ）
軟鋼にはどのMIG溶接ワイヤグレードを選べばよいですか？
ER70S-6は、ケイ素とマンガンによる脱酸が軽度のミルスケールを許容し、滑らかなビードの濡れを実現するため、ほとんどの軟鋼および低合金鋼の作業における標準的な選択肢です。材料が清浄で薄い場合は、ER70S-3が表面に残るケイ素付着物が少ない代替品です。直径は板厚に合わせ、大量注文の前には必ず母材の証明書を確認してください。
MIG溶接でポロシティを防ぐにはどうすればよいですか？
まず、湿気を管理し、使用するまでスプールを密封したままにして、乾燥した場所に保管してください。次に、ノズルでのシールドガスの流量を確認し、MIGノズルにスパッタの詰まりがないか点検し、ホースや継手に漏れがないことを確認してください。最後に、継手面の油、塗料、錆、亜鉛メッキを清掃し、ガスカバレッジを剥がす可能性のある隙間風からアークを遮断してください。
MIG溶接ワイヤの輸出注文で利用可能な梱包オプションは何ですか？
一般的な輸出梱包では、防湿バッグ内に乾燥剤を入れた真空密封スプールを使用し、強化段ボール箱に梱包して、各ラベルにグレード、直径、ヒート番号、正味重量を印刷します。スプールは通常1 kg、5 kg、12.5 kg、15 kgの形式で提供され、大量使用向けにはドラム缶もあります。購入者は、目的地での仕分けを避けるために、発注書でパレット構成とラベルの言語を指定する必要があります。
MIG溶接ワイヤがフィーダーでバードネスティングを繰り返すのはなぜですか？
バードネスティングは、ほぼ常にスプールとコンタクトチップの間のどこかで過剰なドラッグが発生していることを示しています。摩耗または折れ曲がったライナー、ハブに固着した変形スプール、不適切なドライブロールテンション、または詰まったMIGノズルは、いずれもワイヤーが許容できる以上の力をフィーダーに加えさせます。ライナーを交換し、テンションを確実に送給できる最低設定にリセットし、ワイヤーに問題があると決めつける前にスプールを点検してください。
1.2 mm～3 mmの板金に適したMIGワイヤー径はどれですか？
この範囲の板金には、0.8 mmまたは1.0 mmのワイヤーが一般に制御性と溶着量のバランスに最も優れています。細い径は入熱と最も薄い部分での溶け抜けリスクを低減し、1.0 mmは過剰なパスを必要とせずにやや厚い材料に対応します。移動速度と電圧を調整し、継手の視認性を高めるためにプッシュアングルを使用してください。
MIGノズルとコンタクトチップはどのくらいの頻度で交換すべきですか？
コンタクトチップは、内径が楕円になったり、スパッタが内部に蓄積したり、アークが不安定になったりした場合に交換する必要があります。連続生産では毎日交換することもあるでしょう。MIGノズルはより長持ちしますが、定期的に清掃し、スパッタの付着がガス流量を制限したり、ねじ山や座面が損傷したりしたら交換してください。ワイヤ消費量と消耗品交換の記録を取ることで、自社に合った信頼できる交換間隔が把握できます。
ステンレス鋼と炭素鋼に同じMIG溶接ワイヤを使用できますか？
いいえ、フィラーワイヤーは母材の金属ファミリーに一致する必要があります。ER70S-6炭素鋼ワイヤーはステンレス用途に必要なクロムとニッケルを提供しないためです。ER308Lは304および304Lの作業に対応し、ER316Lは316グレードおよび塩化物曝露用にモリブデンを添加します。誤ったグレードを使用すると耐食性が損なわれ、使用中に割れや早期故障を引き起こす可能性があります。
バーンバックの原因と防止方法は？
バーンバックは、アークが通電したままワイヤの送給が停止したとき、または電圧がワイヤ送給速度に対して高く設定されているときに発生します。ライナーの折れ曲がり、駆動ロールの緩み、送給モーターの故障を確認し、電圧と送給速度を手順書に合わせて再調整してください。コンタクトチップを清潔に保ち、MIGノズル内に正しく凹ませておくこともリスク低減につながります。
初回注文を行う前に、MIG溶接ワイヤのサプライヤーをどのように評価すればよいですか？
購入予定の正確なグレードと直径のサンプル、および化学成分、直径公差、コーティング、推奨パラメータを記載した仕様書を請求してください。ロットごとの適合証明書を要求し、海上輸送中の湿気から保護する梱包であることを確認してください。その後、リードタイム、アフターサービスの技術窓口、およびサプライヤーがワイヤと併せてライナーやチップなどの消耗品について相談できるかどうかを確認してください。
シールドガスの選択は購入すべきワイヤを変えますか？
ガスとワイヤは一緒に選択されます。同じグレードでも異なる雰囲気下では異なる挙動を示すためです。炭素鋼ER70S-6は通常アルゴンとCO2の混合ガスで使用され、ステンレスワイヤはトライミックスまたは低CO2混合ガスを好み、アルミニウムには純アルゴンが必要です。各継手タイプについて承認された組み合わせを確認し、溶接手順書に記録して生産の一貫性を保ってください。
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