TIG 용접은 텅스텐 불활성 가스(Tungsten Inert Gas) 용접을 의미하며, 현대 산업에서 사용되는 가장 정밀하고 다재다능한 용접 공정 중 하나입니다. 이 기술은 기술적으로는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)으로 공식 명칭이 알려져 있으며, 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 수행합니다. 전극 자체를 용융 풀에 소모시키는 다른 방법과 달리, TIG 용접은 텅스텐을 그대로 유지하면서 아크를 직접 공작물에 전달합니다. 불활성 차폐 가스(가장 일반적으로 아르곤 또는 헬륨)는 용융 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다. 이러한 제어된 열과 보호 차폐의 조합은 매번 탁월하게 깨끗하고 강하며 시각적으로 매력적인 용접부를 생산합니다. 이러한 정밀성 덕분에 TIG 용접은 단순한 속도보다 품질이 훨씬 더 중요한 핵심 응용 분야에서 가장 선호되는 공정이 되었습니다.

호기심 많은 초보자들이 검색 엔진에 "tig"라는 단어를 입력하면, 종종 먼저 아주 다른 성격의 인물을 만나게 된다. 바로 코미디언 팃 노타로(Tig Notaro)다. 팃 노타로는 코난(Conan) 출연과 인기 팟캐스트 'Under a Rock with Tig Notaro'를 그녀의 코미디언 게스트들과 함께 진행한 것으로 널리 알려져 있다. 용접 공정을 검색하는 많은 사람들은 동일한 세 글자 용어가 그녀의 유명한 코미디 경력과 그녀가 공개적으로 이야기해 온 그녀의 오빠에 관한 깊이 개인적인 사연과도 관련이 있다는 사실을 발견하고 놀라곤 한다. 그러나 산업 제조 세계에서 TIG는 오락과 전혀 관련이 없다는 점을 이해하는 것이 중요하다. 대신 TIG는 수십 년간의 엄격한 엔지니어링 개발을 통해 정제되어 온 기초적인 용접 기술을 의미한다. 이 가이드는 TIG 용접이 실제로 무엇을 의미하는지, 그 공정이 실제로 어떻게 작동하는지, 그리고 모든 프로젝트에서 완벽한 금속 접합을 요구하는 기업에게 왜 중요한지를 명확히 설명할 것이다.

핵심적으로, TIG 용접은 뾰족한 텅스텐 전극과 접합해야 할 금속 모재 사이에 전기 아크를 생성하는 방식으로 작동합니다. 텅스텐 전극은 소모성 전극이 아니므로, 공정이 연속적으로 진행되는 동안 용접부로 녹아 들어가지 않습니다. 대신, 전극과 모재 사이에서 생성된 아크는 강렬한 국부 열을 발생시켜 모재를 녹이고 안정적인 용융 풀을 형성합니다. 일반적으로 아르곤, 헬륨, 또는 이 둘을 정밀하게 혼합한 가스인 불활성 가스가 토치 노즐에서 꾸준히 흘러나와 이 용융 풀을 주변 공기 중의 산소, 질소, 수분으로부터 보호합니다. 차폐 가스는 화학적으로 불활성이므로 용접 금속과 반응하지 않아, 용접 후 최소한의 세척만으로도 깨끗하고 산화물이 없는 이음부를 남깁니다. 용접사는 토치를 완벽하게 안정적으로 유지하여 일관된 아크 길이를 유지하며, 풋 페달이나 손끝 컨트롤을 통해 전류를 조절하여 전체 작업 과정에서 열을 정밀하게 제어합니다.

TIG 공정은 필러 금속의 사용 여부와 관계없이 수행할 수 있으며, 이는 전적으로 이음부 설계와 용접 대상 재료의 두께에 따라 결정됩니다. 필러 로드가 필요한 경우, 용접사는 반대쪽 손으로 용융 풀의 앞쪽 가장자리에 로드를 수동으로 공급하여 금속이 녹아 이음부 자체에 매끄럽게 융합되도록 합니다. 토치 제어와 필러 공급 사이의 이러한 양손 협응은 TIG 용접이 완전히 숙달되기 위해 상당한 기술, 인내심, 그리고 헌신적인 연습을 요구하는 주요 이유 중 하나입니다. 열 제어는 주로 풋 페달을 통해 이루어지며, 작업자는 이를 통해 전류를 천천히 올려 얇은 재료의 용융 관통을 방지하거나 빠르게 내려 두꺼운 부분의 과열을 방지할 수 있습니다. 정밀한 열 관리는 박판 금속을 용접하거나 복잡한 형상을 가진 기존 부품에 섬세한 수리 용접을 수행할 때 특히 중요합니다. 열 입력을 이렇게 신중하게 제어함으로써, 숙련된 TIG 용접사는 변형이 최소화되고 우수한 기계적 특성과 아름다운 외관을 갖춘 용접부를 생산할 수 있으며, 이후 거의 마무리 작업이 필요하지 않습니다.

교류(AC)와 직류(DC) 사이의 선택은 TIG 용접에서 가장 기본적인 결정 중 하나이며, 그 선택은 주로 각 작업에서 용접되는 금속에 따라 달라집니다. 전극 음극 직류(DCEN)는 강철, 스테인리스강, 티타늄 및 대부분의 기타 일반 합금을 용접할 때 표준 설정으로, 처음부터 끝까지 깊은 용입과 놀랍도록 안정적인 아크를 제공합니다. 반면 교류는 알루미늄과 마그네슘에 특별히 사용되는데, 이는 노출된 표면에 자연적으로 형성되는 제거하기 어려운 산화막 때문입니다. 교류 주기의 전극 양극 구간 동안 아크는 이 질긴 산화 코팅을 강하게 제거하며, 용접사들은 이를 일반적으로 클리닝 작용이라고 부릅니다. 전극 음극 구간 동안 아크는 모재를 효과적으로 용융 풀(melt puddle)로 녹이는 데 필요한 강렬한 열을 제공합니다. AC와 DC 사이의 매끄러운 전환을 완벽히 익히는 것은 모든 재료를 완전한 자신감과 전문가 수준의 결과로 다루고자 하는 모든 TIG 용접사에게 필수적입니다.

완전한 TIG 용접 장비를 구축하려면 몇 가지 핵심 부품이 필요하며, 조정 가능한 전류, AC/DC 선택, 고급 제어를 위한 펄스 설정을 제공하는 성능 좋은 TIG 용접기가 기본이 됩니다. 최신 인버터 방식 용접기는 콤팩트하고 에너지 효율이 매우 높으며, 기존의 트랜스포머 방식 장치보다 훨씬 미세한 제어가 가능한 놀랍도록 안정적인 아크를 제공합니다. 토치는 가장 중요한 핸드 도구로, Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd와 같은 제조업체의 고품질 TIG 토치는 다양한 듀티 사이클과 생산 요구에 맞춰 공랭식과 수랭식 구성으로 제공됩니다. 토치 내부에는 콜릿이라고 하는 작은 정밀 부품이 텅스텐 전극을 단단히 고정하며, 콜릿 바디와 가스 렌즈는 전극 끝 주변에 항상 일관된 가스 커버리지를 보장합니다. 렌즈, 노즐, 컵 크기의 선택은 가스 흐름 패턴과 차폐 효과에 직접적인 영향을 미치며, 이는 최종 용접 품질과 외관에도 영향을 줍니다. 경량 작업용 콤팩트 WP-9 토치를 선택하든, 산업용 생산을 위한 대형 수랭식 모델을 선택하든, 용도에 맞는 토치를 선택하는 것은 성공을 위해 절대적으로 필수적입니다.

텅스텐 전극은 여러 가지 뚜렷한 종류로 제공되며, 각각 팁에 색상 코드 밴드로 식별됩니다. 올바른 선택은 모재와 작업에 사용되는 전류 유형에 따라 달라집니다. 녹색 밴드가 있는 순수 텅스텐 전극은 알루미늄 AC 용접에 흔히 사용되며, 빨간색 밴드가 있는 토륨 전극은 강철 및 스테인리스강 재료의 DC 용접에 우수한 아크 시작 성능을 제공합니다. 회색과 금색 표시가 각각 있는 세륨 및 란탄 전극은 광범위한 응용 분야에서 우수한 성능을 제공하며 뛰어난 다용성으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 차폐 가스 공급도 equally 중요하며, 유량은 토치 크기, 컵 직경 및 사용되는 용접 자세에 따라 일반적으로 시간당 10~20입방피트로 설정됩니다. 가스가 너무 적으면 기공과 산화가 발생하고, 가스가 너무 많으면 난류가 생성되어 외부 공기가 용접부로 직접 유입되어 이음을 망칩니다. 용접 산업의 고용주들은 일관된 가스 커버리지와 모든 단일 용접에서 완전히 재현 가능한 결과를 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체의 고품질 토치와 액세서리를 종종 요구합니다.

TIG 용접용 필러 로드는 모재의 정밀한 성분과 일치하도록 선택되어, 완성된 용접부가 적합한 강도, 연성, 내식성을 갖추도록 합니다. 스테인리스강 적용 분야에서는 일반적으로 ER308L 및 ER316L 필러가 선택되며, 알루미늄 프로젝트에서는 합금 및 사용 요구 사항에 따라 일반적으로 ER4043 또는 ER5356 로드가 사용됩니다. 필러 로드의 직경은 모재의 두께에 비례하여 결정되어야 합니다. 두꺼운 판재는 과도한 열을 추가하지 않으면서 이음부를 효율적으로 채우기 위해 더 두꺼운 필러를 요구하기 때문입니다. 로드 자체 외에도 용접사는 필러를 완벽하게 청결하게 유지하고 오일, 수분 및 표면 오염 물질이 없도록 해야 합니다. 불순물이 용융 풀에 직접 유입되어 결함을 유발할 수 있기 때문입니다. 많은 제조업체는 전문 공급업체로부터 토치와 소모품을 구매하며, Shanghai Puyee와 같은 회사는 완전한 TIG 토치 솔루션과 전체 범위의 제품을 제공합니다.TIG 용접 모든 응용 분야를 지원하는 액세서리. 품질 좋은 필러 재료와 신뢰할 수 있는 용접 토치 액세서리 궁극적으로 전체 공장의 불량률을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

TIG 용접의 장점은 매우 많으며, 이것이 오늘날 다양한 산업 분야에서 고급 제작 및 수리 작업에 여전히 가장 선호되는 공정으로 남아 있는 이유를 설명해 줍니다. TIG는 슬래그가 없고 스패터가 없으며 용접이 완전히 냉각된 후 사실상 추가 마감 작업이 필요 없는 탁월하게 깨끗한 용접부를 생성합니다. 정밀한 열 제어를 통해 숙련된 용접사는 얇은 재료를 태움 없이 접합할 수 있을 뿐만 아니라, 필요할 때 더 두꺼운 부분에서도 완전한 용입을 달성할 수 있습니다. TIG는 또한 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 다른 방법으로는 용접이 어려운 티타늄과 인코넬 같은 특수 합금을 포함하여 거의 모든 금속을 용접할 수 있는 유일한 일반적인 아크 용접 공정입니다. 그 결과 생성된 용접부는 강하고 연성이 뛰어나며 균열에 대한 저항성이 높아, 까다로운 환경에서 안전이 중요한 부품에 이상적입니다. 고급 제작 가능성을 탐구하는 모든 사람에게 TIG의 이점을 이해하는 것은 적절한 교육과 품질 좋은 장비에 투자해야 할 명확하고 설득력 있는 동기를 제공합니다.

TIG 용접은 많은 장점에도 불구하고, 생산 현장에서 해당 공정을 채택하기 전에 신중하게 검토해야 할 뚜렷한 단점도 있습니다. 이 방법은 MIG나 스틱 용접보다 상당히 느려서, 속도가 절대적으로 중요한 후판 재료의 대량 용접에는 경제성이 떨어집니다. 또한 TIG는 용접사가 토치, 필러 로드, 풋 페달을 동시에 뛰어난 손놀림과 꾸준한 집중력으로 조정해야 하므로 훨씬 더 높은 수준의 기술과 집중력이 요구됩니다. 장비 비용도 일반적으로 더 높아서, 품질 좋은 인버터 용접기와 정밀 액세서리는 새 작업장에 상당한 초기 투자 비용이 됩니다. 게다가 TIG 아크에서 발생하는 강렬한 자외선은 다른 일반적인 공정보다 강하기 때문에 항상 우수한 눈과 피부 보호가 필요합니다. 이러한 단점은 완벽함이 요구되는 용도에서는 전혀 문제가 되지 않지만, 많은 일반 제작 작업장이 TIG 용접을 고유한 역량이 진정으로 필요한 특수 작업에만 제한적으로 사용하는 이유를 설명해 줍니다.

TIG 용접은 용접 품질과 구조적 무결성이 가장 중요한 산업에서 필수적인 공정이 되었으며, 전 세계 항공우주 및 항공 제조 분야를 시작으로 널리 사용되고 있습니다. 엔진 마운트, 연료 라인, 구조 프레임과 같은 항공기 부품은 TIG 용접으로 자주 제작되는데, 이 공정은 다른 방법으로는 구현할 수 없는 알루미늄 및 티타늄 합금의 경량화된 균열 없는 이음을 제공하기 때문입니다. 자동차 산업은 맞춤형 배기 시스템, 롤 케이지, 모터스포츠 부품 제작에 TIG 용접을 크게 의존하며, 이러한 부품에서는 외관과 강도 모두 까다로운 고객에게 중요한 판매 포인트가 됩니다. 배관 및 압력용기 산업에서는 스테인리스강 및 합금강 파이프의 루트 패스 용접에 TIG를 사용하여, 장기간 사용에도 부식과 오염에 강한 깨끗한 내부 표면을 구현합니다. 식음료, 제약, 반도체 산업 역시 매우 엄격한 위생 및 청결 기준을 충족해야 하는 위생 배관 시스템을 위해 TIG 용접에 의존합니다. 대형 구조용 금속 제작부터 정밀한 예술적 금속 공예에 이르기까지, TIG 용접의 다용성은 모든 규모의 현대 제조 작업에서 진정한 범용 도구로 자리 잡고 있습니다.

금속 제작 업체들은 고객에게 보이는 용접 이음매가 매끄럽고 광택이 나며 전문적으로 보여야 하는 건축용 난간, 수제 가구, 맞춤형 인클로저를 제작할 때 TIG 용접을 사용합니다. 예술가와 조각가들은 얇은 판금을 재료를 뒤틀지 않고 복잡한 3차원 형태로 접합할 때 TIG가 제공하는 정밀한 제어를 깊이 높이 평가합니다. 해양 산업에서는 수년간의 혹독한 염수 환경을 견뎌야 하는 알루미늄 선체와 내식성 부속품을 용접할 때 TIG를 사용합니다. TIG는 로봇 시스템으로 완전 자동화가 가능하기 때문에, 제조업체들은 대량 생산에서도 이를 활용하여 인간의 변동을 최소화하면서 핵심 부품에 재현 가능하고 고품질의 용접을 제공합니다. 자동화 옵션에 대한 자세한 내용을 확인하려면 많은 기업이 최신 제품을 검토합니다.로봇 용접 우수한 일관성으로 TIG 정밀도를 생산 라인에 직접 제공하는 솔루션. 특정 산업과 관계없이, 공통된 주제는 실패가 절대 허용되지 않고 어떤 상황에서도 용접 품질이 타협될 수 없는 곳이라면 어디든 TIG가 선택된다는 것입니다.

안전은 모든 TIG 용접 작업에서 항상 최우선이어야 하며, 이 공정의 극한 조건은 참여하는 모든 작업자에게 엄격한 예방 조치를 요구합니다. 자동 차광 렌즈가 장착된 고품질 용접 헬멧은 영구적이고 돌이킬 수 없는 눈 손상을 초래할 만큼 강한 자외선과 적외선을 방출하는 눈부신 아크로부터 눈을 보호하는 데 필수적입니다. 두꺼운 가죽 장갑, 난연성 재킷, 그리고 피부의 완전한 덮개는 자외선 화상과 작업 영역에서 예기치 않게 튀어날 수 있는 빛나는 금속 스패터로부터 보호합니다. 환기는 그에 못지않게 중요합니다. 스테인리스강과 코팅 금속의 TIG 용접은 밀폐되거나 환기가 불량한 공간에서 위험할 정도로 축적될 수 있는 유독성 흄을 방출할 수 있기 때문입니다. 실내에서 장시간 용접할 때는 항상 국소 배기 환기 장치나 전용 흄 추출 시스템을 사용해야 합니다. 작업자는 또한 같은 시설에서 작업 중일 수 있는 무방비 상태의 주변 인력에게 아크 플래시가 도달하지 않도록 용접 스크린이나 커튼으로 근처 작업자를 보호해야 합니다.

전기 안전도 또 하나의 주요 고려 사항입니다. TIG 용접 장비는 높은 전류 강도로 작동하며, 부주의하게 다룰 경우 심각하거나 치명적인 감전을 초래할 수 있기 때문입니다. 용접 케이블, 토치 리드, 커넥터는 절연 파손, 느슨한 연결, 마모된 부품으로 인해 작동 중 위험한 아크 발생 위험이 생기지 않도록 정기적으로 점검해야 합니다. 작업물은 항상 적절하게 접지되어야 하며, 작업자는 기계가 작동 중일 때 전원이 공급된 전극이나 금속 작업물을 절대 만져서는 안 됩니다. 또한 작업 영역 전체를 건조하게 유지하고 가연성 물질을 없애는 것이 현명합니다. 스파크와 강한 열이 가연성 액체, 걸레, 또는 축적된 증기에 쉽게 점화될 수 있기 때문입니다. 많은 TIG 기계에 사용되는 고주파 시동 회로는 민감한 전자 장비에 간섭을 일으킬 수 있으므로, 심박 조율기와 정밀 기기는 작동 중인 작업 현장에서 충분히 멀리 떨어져 있어야 합니다. 이러한 필수 안전 지침을 따르면 부상 위험이 크게 줄어들며, TIG 용접이 공정에 참여하는 모든 사람에게 매우 생산적이고 안전한 기술로 유지됩니다.

TIG 용접은 용접 산업 전체에서 가장 가치 있는 기술 중 하나로, 제대로 마스터하는 데 시간을 투자하려는 사람들에게 비교할 수 없는 제어력, 정밀도, 그리고 다용성을 제공합니다. 항공기 제작과 특수 합금 가공을 위한 전문 기술로 시작된 TIG는 현재 항공우주, 자동차, 배관, 그리고 일반 금속 제작 전반에 걸쳐 널리 사용되는 주류 공정으로 성장했습니다. 성공의 핵심은 텅스텐 전극, 불활성 가스 실드, 그리고 정밀한 열 제어가 어떻게 함께 작용하여 모든 재료에 완벽한 이음매를 만들어내는지 정확히 이해하는 데 있습니다. 초보자는 견고한 머신, 품질 좋은 TIG 토치, 그리고 깨끗한 스크랩 금속에 대한 충분한 전용 연습으로 시작한 후, 실제 현장 조건에서 까다로운 생산 작업에 도전해야 합니다. 신뢰할 수 있는 장비를 찾는 기업에게는 Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd와 같은 공급업체가 수십 년간의 진정한 업계 경험과 기술 전문성을 바탕으로 완벽한 TIG 토치 솔루션을 제공합니다. 그들의 전체 제품군은 다음에서 확인할 수 있습니다.홈 페이지에서 다양한 제품 제공하는 제품을 확인하거나 해당 회사에 대해 더 알아보려면 회사 소개 페이지를 통해 제조 역량을 이해하세요. 이제 막 시작했거나 기존 역량을 확장하려는 경우, 아름답고 강한 TIG 용접부를 만드는 보람은 정말로 노력할 가치가 충분하며, 심지어 비교조차도 Mig/Mag 용접 각 공정이 잘 갖춰진 제작 공장에서 왜 적절한 위치를 차지하는지 보여줍니다.

TIG 용접, 즉 텅스텐 불활성 가스 용접은 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성하는 반면, MIG 용접은 연속적으로 공급되는 소모성 와이어를 사용하며 이 와이어가 필러 금속의 역할도 합니다. TIG 용접에서는 용접사가 필러 로드를 별도로 손으로 공급하거나 필러 없이 자생적으로 용접합니다. TIG는 훨씬 더 높은 정밀도와 제어력을 제공하므로 얇은 재료, 중요한 이음부, 그리고 까다로운 미적 요구 사항에 더 적합합니다.

GTAW는 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding)을 의미하며, 이는 공식 표준과 엔지니어링 문서에서 사용되는 공식적인 기술 명칭입니다. TIG, 즉 텅스텐 불활성 가스 용접이라는 용어는 텅스텐 전극과 불활성 차폐 가스를 강조하는 더 일반적인 업계 별칭입니다. 두 이름 모두 실제로는 동일한 용접 공정을 설명합니다.

아니요, TIG 용접에서 필러 금속은 선택 사항입니다. 이 공정은 오토제너스 방식으로 수행될 수 있기 때문입니다. 즉, 추가 재료 없이 모재가 함께 융합됩니다. 오토제너스 TIG 용접은 모서리 용접, 얇은 판금, 기존 부품의 수리 작업에 일반적입니다. 필러가 필요한 경우, 용접사는 강도와 이음매 충전을 위해 호환되는 필러 로드를 용융 풀에 수동으로 공급합니다.

순수 아르곤은 알루미늄 TIG 용접에서 가장 일반적인 보호 가스로, 우수한 청정 작용과 안정적인 아크 특성을 제공합니다. 더 두꺼운 알루미늄 부재에는 헬륨 또는 아르곤-헬륨 혼합 가스를 사용하여 열 입력과 용접 이동 속도를 높일 수 있습니다. 대부분의 알루미늄 적용 분야에서 가스 유량은 일반적으로 시간당 15~20입방피트로 설정해야 합니다.

TIG 용접은 일반적으로 토치, 필러 로드, 풋 페달을 동시에 조정해야 하기 때문에 마스터하기 가장 어려운 용접 공정으로 간주됩니다. 학습 곡선이 가파르며, 일관된 손 안정성과 열 제어 능력을 기르는 데 상당한 연습이 필요합니다. 그러나 인내심 있는 훈련과 먼저 간단한 이음새에 대한 집중적인 연습을 통해 대부분의 사람들은 몇 달 안에 수용 가능한 TIG 용접을 할 수 있습니다.

알루미늄에는 교류 전류가 선호되는데, 그 이유는 교류의 양의 반주기가 알루미늄 표면의 강한 산화막을 깨뜨리는 청소 작용을 제공하기 때문입니다. 이 산화막은 알루미늄 자체보다 훨씬 높은 온도에서 녹으므로, 제대로 된 융합이 일어나려면 제거되어야 합니다. 그런 다음 교류의 음의 반주기가 모재를 효과적으로 녹이는 데 필요한 열을 전달합니다.

네, 스테인리스강은 TIG 공정으로 용접되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 이 방법은 부식 저항성을 보존하는 깨끗하고 산화가 없는 이음매를 생성하기 때문입니다. 스테인리스강에는 일반적으로 전극 음극의 직류 전류와 함께 아르곤 또는 아르곤-헬륨 혼합 가스를 차폐 가스로 사용합니다. 용접 품질을 위해서는 ER308L 또는 ER316L과 같은 특정 스테인리스 합금에 맞는 필러 로드를 선택하는 것이 필수적입니다.

필수 보호 장비에는 자동 변색 용접 헬멧, 두꺼운 가죽 장갑, 방염 재킷, 그리고 자외선을 차단하기 위한 완전한 피부 덮개가 포함됩니다. 호흡용 마스크나 흄 추출 시스템도 권장되며, 특히 스테인리스 스틸이나 유독 가스를 방출하는 코팅 재료를 용접할 때 필요합니다. 주변 작업자는 아크 플래시 노출을 방지하기 위해 용접 스크린으로 보호해야 합니다.

초보자에게 적합한 기본적인 TIG 용접기는 일반적으로 40만 원에서 100만 원 사이이며, 전문가용 인버터 용접기는 200만 원에서 500만 원 이상까지 다양합니다. 또한 토치, 가스 레귤레이터와 실린더, 전극봉, 필러 로드, 안전 장비에 대한 예산도 필요합니다. 모든 액세서리를 포함하면 완전한 초급 수준의 구성은 일반적으로 총 100만 원에서 200만 원 사이입니다.

텅스텐 오염은 아크가 활성화된 상태에서 전극 팁이 용융된 용접 풀 또는 공작물에 닿아 금속이 텅스텐으로 전이될 때 발생합니다. 또한 차폐 가스가 불량하여 산소가 고온의 전극과 반응할 때도 오염이 발생할 수 있습니다. 오염된 전극은 불안정한 아크를 생성하고 최종 용접부에 결함을 만들 수 있으므로 다시 갈거나 교체해야 합니다.