คู่มือลวดเชื่อม MIG: ข้อมูลผลิตภัณฑ์และปัญหาทางเทคนิค

สร้างใน 10.18

คู่มือลวดเชื่อม MIG: ข้อมูลผลิตภัณฑ์และปัญหาทางเทคนิค

บทนำ: ทำไมลวดเชื่อม MIG จึงควรได้รับความใส่ใจอย่างจริงจัง

ลวดเชื่อม MIG เป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่นำกระแสไฟฟ้า เติมเต็มรอยต่อ และ ultimately กำหนดว่าสถานประกอบการจะส่งมอบงานเชื่อมที่สะอาดและทำซ้ำได้ หรือจะใช้เวลาทั้งวันกับการเจียรและแก้ไขงาน ในงานประกอบสมัยใหม่ การเชื่อมแก๊สโลหะอาร์กได้กลายเป็นกระบวนการเริ่มต้นสำหรับโครงเหล็กคาร์บอน ถังสแตนเลส และชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เพราะรวดเร็ว กึ่งอัตโนมัติ และง่ายต่อการใช้เครื่องจักร อย่างไรก็ตาม ตัวลวดเองมักถูกมองว่าเป็นการซื้อสินค้าโภคภัณฑ์ เลือกตามความเคยชินมากกว่าตามข้อกำหนด และความเคยชินนั้นก็กัดกร่อนคุณภาพอย่างเงียบๆ ตลอดชิ้นส่วนหลายพันชิ้น ลวดที่ผิดเกรดหนึ่งระดับ ใหญ่เกินไปเล็กน้อย หรือปนเปื้อนความชื้นสามารถทำให้เกิดรูพรุนที่ปรากฏเฉพาะหลังการทาสีหรือการทดสอบแรงดัน สำหรับผู้ซื้อและวิศวกรฝ่ายผลิตเช่นเดียวกัน การเข้าใจทั้งเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์และตรรกะการแก้ปัญหาหน้างานคือสิ่งที่แยกห่วงโซ่อุปทานที่ราบรื่นออกจากรายงานข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำ คู่มือนี้จะพาคุณผ่านเกรดลวด เกณฑ์การเลือก โหมดความล้มเหลวทั่วไป และคำถามด้านการจัดหาที่ปกป้องสายการผลิตของคุณ

การเลือกผลิตภัณฑ์และการแก้ไขปัญหาทางเทคนิคไม่ใช่สาขาวิชาที่แยกจากกัน แต่เป็นสองส่วนของ Entscheidung การจัดซื้อเดียวกัน เมื่อผู้ซื้อออกใบสั่งซื้อสำหรับลวดเชื่อม MIG พวกเขากำลังซื้อเคมีวิทยา ความคลาดเคลื่อนของขนาด การปรับสภาพพื้นผิว ความสมบูรณ์ของสปูล และบรรจุภัณฑ์ที่ต้องทนต่อการขนส่งทางทะเลไปพร้อมกัน เกรดเช่น ER70S-6 มีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับว่าการเคลือบทองแดงสม่ำเสมอหรือเป็นหย่อมๆ ลวดถูกดึงให้มีความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นหนาหรือไม่ และสปูลถูกพันโดยไม่มีการไขว้หรือหักงอ ปัญหาทางเทคนิคที่ปรากฏขึ้นหลายเดือนต่อมา เช่น อาร์กที่ไม่เสถียร การเผาย้อนกลับ หรือการกระเด็นที่มากเกินไป มักจะย้อนกลับไปสู่ความไม่ตรงกันของข้อกำหนดมากกว่าความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน สำหรับผู้ซื้อระหว่างประเทศ ความท้าทายนั้นทวีคูณขึ้นจากระยะทาง เนื่องจากการเปลี่ยนพาเลทที่ชำรุดต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์และสร้างความเสียหายต่อความเชื่อมั่นของลูกค้า คำตอบที่ปฏิบัติได้จริงคือการประเมินซัพพลายเออร์ทั้งในด้านความน่าเชื่อถือทางพาณิชย์และความโปร่งใสทางเทคนิค จากนั้นจับคู่กับกิจวัตรการแก้ไขปัญหาที่มีวินัยในโรงงาน

ข้อมูลผลิตภัณฑ์ลวดเชื่อม MIG

ประเภทลวดทั่วไปและเกรดยอดนิยม

เกรดลวดเชื่อม MIG ที่มีการซื้อขายกันอย่างแพร่หลายที่สุดแบ่งออกเป็นสามตระกูลหลัก ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และอะลูมิเนียม ER70S-6 เป็นเกรดหลักสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำ โดยมีส่วนผสมทางเคมีที่ผ่านการดีออกซิไดซ์ด้วยซิลิคอนและแมงกานีส ซึ่งทนต่อสนิมเหล็กบางๆ และให้แนวเชื่อมที่เรียบเนียนและเปียกตัวได้ดีในอัตราการหลอมที่สูง ER308L ครองตลาดการผลิตงานเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับโลหะฐาน 304 และ 304L ด้วยปริมาณคาร์บอนต่ำที่ต้านทานการเกิด sensibilization และการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาพแวดล้อมการใช้งาน ER316L ขยายความต้านทานการกัดกร่อนไปสู่การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์และงานทางทะเลโดยการเติมโมลิบดีนัม ขณะที่ ER4043 และ ER5356 ครอบคลุมงานอะลูมิเนียม โดยเกรดแรกได้รับความนิยมจากความลื่นไหลและความต้านทานการแตกร้าว ส่วนเกรดหลังเหมาะสำหรับความแข็งแรงที่สูงกว่าและความเข้ากันได้กับการชุบอะโนไดซ์ ลวดเชื่อมแบบฟลักซ์คอร์และเมทัลคอร์ เช่น E71T-1 และลวดเมทัลคอร์ ER70S-6 อยู่ในกลุ่มตลาดที่เน้นผลิตภาพ โดยให้การหลอมลึกที่ดีกว่าและการเชื่อมช่องว่างที่ดีขึ้น ผู้ซื้อควรตรวจสอบการจำแนกประเภทที่แน่นอน การตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิต และก๊าซป้องกันที่ลวดเชื่อมนั้นออกแบบมาใช้ ก่อนที่จะอนุมัติเกรดทดแทนใดๆ

ตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด ขนาดส풀 และบรรจุภัณฑ์

การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดเพียงข้อเดียวรองจากเกรด เพราะมันควบคุมอัตราการหลอมละลาย ลักษณะการซึมลึก และความเสถียรของอาร์กที่กระแสไฟที่กำหนด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไปสำหรับลวดเชื่อม MIG แบบsolid มีตั้งแต่ 0.6 มม. และ 0.8 มม. สำหรับแผ่นบางและการผลิตเบา ไปจนถึง 1.0 มม. และ 1.2 มม. ซึ่งเป็นขนาดกลางที่หลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรม จนถึง 1.6 มม. สำหรับแผ่นหนาและการใช้งานที่ต้องการการหลอมละลายสูง รูปแบบม้วนโดยทั่วไปประกอบด้วย 0.5 กก. 1 กก. 5 กก. 12.5 กก. และ 15 กก. ในรูปแบบตะกร้าพลาสติกหรือลวด พร้อมถังขนาด 250 กก. และ 300 กก. สำหรับเซลล์หุ่นยนต์และสายการผลิตปริมาณมาก บรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออกควรประกอบด้วยการห่อกันความชื้น สารดูดความชื้น และกล่องกระดาษที่ติดฉลากชัดเจนแสดงเกรด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง หมายเลขความร้อน น้ำหนักสุทธิ และวันที่ผลิต ผู้ซื้อที่สั่งตู้คอนเทนเนอร์แบบผสมควรยืนยันให้มีรายการบรรจุที่ตรงกับขนาดม้วนและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละกล่อง เนื่องจากข้อผิดพลาดในการติดฉลากใหม่ที่ปลายทางทำให้เกิดงานคัดแยกที่มีค่าใช้จ่ายสูง ขนาดรูแกนม้วนและรูปทรงขอบที่สม่ำเสมอก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะม้วนที่ติดขัดบนดุมจะทำให้เกิดปัญหาการป้อนลวดนานหลังจากที่ลวดเองผ่านการตรวจรับขาเข้าแล้ว

มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การรับรอง และการควบคุมคุณภาพ

ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงจำแนกลวดเชื่อมแข็งตามระบบที่ได้รับการยอมรับ เช่น AWS A5.18 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน AWS A5.9 สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม และ AWS A5.10 สำหรับอะลูมิเนียม พร้อมด้วยมาตรฐานที่เทียบเท่าของ ISO และมาตรฐานระดับชาติ เช่น EN ISO 14341 ควรมีใบรับรองความสอดคล้อง รายงานการทดสอบจากโรงงาน และเอกสารการตรวจสอบจากบุคคลที่สามสำหรับแต่ละล็อตการผลิต และผู้ซื้อในภาคส่วนที่มีการกำกับดูแลอาจต้องการเครื่องหมาย CE คำประกาศ REACH และ RoHS หรือการรับรองจากสมาคมการจำแนกประเภทเรือ การควบคุมคุณภาพในฝั่งการผลิตโดยทั่วไปครอบคลุมการวัดค่าคาสต์และเฮลิกซ์ ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของการเคลือบทองแดง การทดสอบแรงดึง และการวิเคราะห์ทางเคมีของเนื้อโลหะหลอม ปริมาณความชื้นบนผิวลวดเป็นพารามิเตอร์ที่มักถูกมองข้าม และบรรจุภัณฑ์แบบสุญญากาศพร้อมสารดูดความชื้นคือการป้องกันมาตรฐาน ผู้ซื้อที่ชาญฉลาดจะขอข้อกำหนดภายในของโรงงานมากกว่าการอ้างอิงเพียงการจำแนกประเภท เพราะลวดสองเส้นที่ติดฉลาก ER70S-6 เหมือนกันอาจมีความแตกต่างอย่างเห็นได้ชัดในด้านความราบรื่นในการป้อนลวดและพฤติกรรมของอาร์ก

การจับคู่โลหะฐานและความเข้ากันได้ของก๊าซป้องกัน

การจับคู่ลวดเชื่อมกับโลหะฐานเป็นเรื่องของทั้งโลหะวิทยาและการรับรองขั้นตอนการเชื่อม และการจับคู่ที่ไม่เหมาะสมมักแสดงออกมาในรูปของการแตกร้าว การกัดกร่อน หรือการหลอมหลอมรวมที่ไม่ดี แทนที่จะเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ทันที งานเหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปจะใช้ ER70S-6 คู่กับก๊าซปกคลุมที่ประกอบด้วยอาร์กอน 75% และ CO2 25% สำหรับการถ่ายโอนแบบอาร์กสั้นและแบบสเปรย์ ในขณะที่ปริมาณ CO2 ที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มการหลอมลึกแต่แลกมาด้วยการกระเด็นของสเปรย์ ลวดเชื่อมสแตนเลสเช่น ER308L และ ER316L โดยทั่วไปใช้ก๊าซผสมสามชนิดหรือส่วนผสมอาร์กอน 98% และ CO2 2% เพื่อรักษาเสถียรภาพของอาร์กและจำกัดการรับคาร์บอน ลวดเชื่อมอะลูมิเนียม ER4043 และ ER5356 ต้องการอาร์กอนบริสุทธิ์ และการเลือกใช้ระหว่างทั้งสองขึ้นอยู่กับตระกูลโลหะผสม อุณหภูมิการใช้งาน และชิ้นงานจะถูกชุบผิวด้วยอะโนไดซ์หรือไม่ โลหะผสมนิกเกิลและรอยต่อโลหะต่างชนิดต้องการการจำแนกวัสดุเติมเฉพาะและมักต้องมีการวางแผนการให้ความร้อนก่อนเชื่อมหรือการบำบัดหลังการเชื่อม การบันทึกcombinationลวดเชื่อมและก๊าซที่ได้รับการอนุมัติสำหรับรอยต่อแต่ละประเภทช่วยให้การผลิตมีความสม่ำเสมอตลอดทุกกะและทุกซัพพลายเออร์

เกณฑ์การคัดเลือกหลักสำหรับผู้ซื้อระหว่างประเทศ

การจับคู่เกรดลวดกับโลหะฐาน

การเลือกเกรดเริ่มต้นจากใบรับรองโลหะฐาน ไม่ใช่แบบDrawing เพราะชื่อเรียกตามnominal เช่น "mild steel" ครอบคลุมระดับคาร์บอนและแมงกานีสที่หลากหลาย สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้าง ER70S-6 เหมาะกับรอยต่อส่วนใหญ่และให้ความทนทานต่อmill scaleและสนิมบางได้ดีที่สุด ขณะที่ ER70S-3 อาจถูกกำหนดสำหรับวัสดุที่สะอาดและบางกว่าซึ่งตะกอนซิลิคอนอาจรบกวนการทาสี งานสแตนเลสต้องจับคู่ลวดเชื่อมกับสมดุลโครเมียมและนิกเกิลของโลหะแม่ โดย ER308L ครอบคลุม 304 และ 304L ส่วน ER316L เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยสำหรับเกรด 316 และการสัมผัสคลอไรด์ใดๆ การเลือกอะลูมิเนียมขึ้นอยู่กับตระกูลโลหะผสม โดย ER5356 เป็นที่นิยมสำหรับโลหะฐานอนุกรม 5000 และ ER4043 สำหรับงานอัดรีดและงานหล่ออนุกรม 6000 เมื่อเชื่อมโลหะต่างชนิด ลวดเชื่อมมักตามด้านที่มีโลหะผสมสูงกว่า แต่ต้องพิจารณาการเจือจางและสภาพแวดล้อมการใช้งาน การตรวจสอบใบรับรองโลหะฐานและข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองเป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้ในการหลีกเลี่ยงวงจรการแก้ไขงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตามความหนาและตำแหน่งการเชื่อม

เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของแผ่นมีความสัมพันธ์ในทางปฏิบัติที่ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่ใช้ intuitively อยู่แล้ว แต่ทีมจัดซื้อจำเป็นต้องมีเป็นลายลักษณ์อักษร แผ่นบางที่ต่ำกว่า 3 มม. มักจะทำงานได้ดีที่สุดกับลวดขนาด 0.6 มม. ถึง 0.8 มม. ซึ่งช่วยรักษาความร้อนให้ต่ำและลดความเสี่ยงในการทะลุระหว่างการถ่ายโอนแบบอาร์คสั้น วัสดุตั้งแต่ 3 มม. ถึง 10 มม. จับคู่ตามธรรมชาติกับลวดขนาด 1.0 มม. หรือ 1.2 มม. ให้ความสมดุลของการ penetration การสะสม และการควบคุมอาร์คสำหรับทั้งตำแหน่งราบและแนวนอน แผ่นหนาที่เกิน 10 มม. ได้ประโยชน์จากลวดขนาด 1.2 มม. ถึง 1.6 มม. และมักได้ประโยชน์จากโหมดการถ่ายโอนแบบสเปรย์กระแสสูงหรือโหมดพัลส์ ตำแหน่งแนวตั้งขึ้นและเหนือศีรษะชอบเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าและกระแสไฟที่ต่ำกว่า เพราะบ่อหลอมขนาดใหญ่จะย้อยและทำให้เกิด cold lap ที่ขอบ เซลล์หุ่นยนต์มักจะมาตรฐานที่ 1.2 มม. เพื่อความเสถียร across กลุ่มผลิตภัณฑ์ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าจะเหมาะกับชิ้นส่วนแต่ละชิ้นก็ตาม

ความสามารถในการป้อน ความสะอาดของพื้นผิว และการเคลือบทองแดง

ความสามารถในการป้อนลวดถูกกำหนดโดยการผสมผสานของค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง รูปทรงโค้งและการบิดเกลียว ความเรียบของผิว และความสม่ำเสมอของการเคลือบ และเป็นคุณลักษณะด้านคุณภาพที่มักถูกละเลยบ่อยที่สุดในการเสนอราคา ลวดที่ถูกดึงอย่างถูกต้องจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางโค้งที่สม่ำเสมอและมีการบิดเกลียวที่ทำให้ลวดวนเป็นห่วงโดยไม่บิดเบี้ยว ซึ่งเป็นสิ่งที่ช่วยให้ลวดเคลื่อนผ่านท่อนำลวดและหัวเชื่อมได้อย่างราบรื่น การเคลือบทองแดงช่วยลดแรงเสียดทานและปรับปรุงการนำไฟฟ้าที่ปลายหัวสัมผัส แต่การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอหรือหลุดลอกสามารถอุดตันท่อนำลวดและสะสมเศษวัสดุใกล้กับหัวเชื่อม MIG ส่งผลให้พฤติกรรมอาร์คผิดปกติ ความสะอาดของพื้นผิวก็สำคัญไม่แพ้กัน เนื่องจากสารหล่อลื่นที่ตกค้างจากการดึงลวดและออกซิเดชันทำให้เกิดรูพรุนและการถ่ายโอนที่ไม่เสถียร ผู้ซื้อควรขอตัวอย่างความยาวและตรวจสอบพื้นผิวที่สว่างสม่ำเสมอ การพันที่แน่น และไม่มีรอยหักหรือจุดสนิม การตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์ควบคุมทั้งการดึงลวดและการเคลือบในโรงงานเองเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนถึงความสามารถในการป้อนลวดที่สม่ำเสมอ

รายการตรวจสอบการจัดซื้อสำหรับผู้ซื้อระหว่างประเทศ

รายการตรวจสอบการจัดซื้อที่มีระเบียบวินัยช่วยปกป้องทั้งผู้ซื้อและผู้จัดจำหน่ายโดยทำให้ความคาดหวังชัดเจนก่อนการผลิตจะเริ่มต้น รายการควรยืนยันการจำแนกเกรดและมาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางและค่าความคลาดเคลื่อน ประเภทและน้ำหนักของสปูล ข้อกำหนดการเคลือบ ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์และสารดูดความชื้น ภาษาที่ใช้ในการทำเครื่องหมายและติดฉลาก และเอกสารเช่นรายงานการทดสอบจากโรงงานและใบรับรองความสอดคล้อง ควรครอบคลุมถึงปริมาณการสั่งซื้อแยกตามเส้นผ่านศูนย์กลาง การจัดเรียงบนพาเลท แผนการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ และเงื่อนไขอินโคเทอมที่ตกลงกันพร้อมการแบ่งความรับผิดชอบค่าขนส่งที่ชัดเจน ผู้ซื้อที่เพิ่งเริ่มติดต่อกับผู้จัดจำหน่ายควรเพิ่มขั้นตอนการอนุมัติตัวอย่างก่อนการจัดส่งและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่กำหนดการตอบสนองต่อล็อตสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับองค์กรที่เปรียบเทียบผู้จัดจำหน่ายในหมวดหมู่เดียวกัน การทบทวนผลิตภัณฑ์พร้อมกับเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตจะเผยให้เห็นว่าพอร์ตโฟลิโอมีความสอดคล้องกันหรือเพียงแค่ประกอบขึ้นจากพ่อค้า

ปัญหาทางเทคนิคทั่วไปและแนวทางแก้ไข

ความพรุน: ความชื้น การไหลของก๊าซ และการปนเปื้อนของพื้นผิว

ความพรุนยังคงเป็นข้อร้องเรียนที่พบบ่อยที่สุดในการเชื่อม MIG และสาเหตุหลักมักเกี่ยวข้องกับความชื้น การจ่ายก๊าซ และการปนเปื้อน ลวดที่ชื้นจากม้วนที่เปิดทิ้งไว้ข้ามคืน การจัดเก็บในที่ชื้น หรือบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีสารดูดความชื้น จะนำไฮโดรเจนเข้ามาซึ่งปรากฏเป็นรูเข็มกระจัดกระจายในแนวเชื่อม ปัญหาการไหลของก๊าซ รวมถึงหัวเชื่อมที่สึกหรอ หัวเชื่อม MIGอุดตันด้วยสะเก็ดไฟ ท่อรั่ว หรืออัตราการไหลที่ตั้งไว้สูงเกินไปจนเกิดความปั่นป่วน ล้วนทำให้บรรยากาศเข้าไปในเขตอาร์กได้ การปนเปื้อนของโลหะฐานจากน้ำมัน สี การชุบสังกะสี หรือสนิมหนา ทำให้เกิดฟองก๊าซที่ลอยขึ้นผ่านบ่อหลอมละลาย ลมหรือกระแสลมในโรงงานแบบเปิดสามารถพัดพาก๊าซป้องกันออกไปได้แม้จะตั้งอัตราการไหลไว้ถูกต้องแล้ว ลำดับการแก้ไขนั้นง่ายมาก: ตรวจสอบการจัดเก็บและการบรรจุลวดเชื่อม จากนั้นตรวจสอบการไหลของก๊าซและสภาพหัวเชื่อม แล้วจึงตรวจสอบความสะอาดของโลหะฐาน และหลังจากนั้นเท่านั้นจึงกลับไปทบทวนพารามิเตอร์การเชื่อม

สะเก็ดเชื่อมและอาร์กที่ไม่เสถียร: กระแส แรงดัน และความเหนี่ยวนำ

การกระเด็นของโลหะหลอมเหลวที่มากเกินไปและความไม่เสถียรของอาร์คมักเกิดจากความสมดุลของพารามิเตอร์มากกว่าตัวลวดเชื่อมเอง แม้ว่าทั้งสองอย่างจะมีปฏิสัมพันธ์กันก็ตาม การตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปทำให้เกิดอาร์คแบบจม หัวเชื่อมส่งเสียงแตกดังแหลม และเกิดการกระเด็นหนัก ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปทำให้เกิดอาร์คยาว แนวเชื่อมกว้าง และการกระเด็นที่กระจัดกระจายไปทั่วชิ้นงาน ความเร็วป้อนลวดต้องสอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้ความยาวอาร์คคงที่ และการตั้งค่าความเหนี่ยวนำบนอินเวอร์เตอร์สมัยใหม่จะปรับแต่งว่ากระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างรุนแรงเพียงใดในระหว่างการถ่ายโอนแบบลัดวงจร ปัญหาการต่อสายดิน แคลมป์ยึดชิ้นงานที่หลวม และหัวสัมผัสที่สึกหรอทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความต้านทานที่เลียนแบบความผิดพลาดของพารามิเตอร์และทำให้การวินิจฉัยสับสน ลวดที่เปียกหรือเป็นสนิมเปลี่ยนค่าการนำไฟฟ้าและอัตราการหลอมละลาย ดังนั้นการร้องเรียนเรื่องการกระเด็นควรตรวจสอบสภาพม้วนลวดเสมอ การบันทึกพารามิเตอร์ตามประเภทข้อต่อและตำแหน่งช่วยให้ทีมมีค่าพื้นฐานสำหรับการกู้คืนหลังจากการเบี่ยงเบนใดๆ

ปัญหาเกี่ยวกับการป้อนลวด: ไลเนอร์ ความตึง และสภาพของสปูล

ปัญหาการป้อนลวดมีส่วนทำให้เกิดการหยุดทำงานเป็นจำนวนมาก และมักถูกวินิจฉัยผิดว่าเป็นปัญหาคุณภาพของลวด ท่อนำลวดที่สึกหรอหรือหักงอจะสร้างแรงต้าน ซึ่งลูกรีดขับจะชดเชยด้วยการบดลวด ส่งผลให้พื้นผิวลวดถูกเฉือน มีคราบทองแดงสะสม และในที่สุดเกิดการพันกันยุ่งเหยิงที่ตัวป้อน การตั้งแรงตึงลูกรีดขับสูงเกินไปจะทำให้ลวดเสียรูป และต่ำเกินไปจะทำให้ลวดลื่นไถล ดังนั้นการตั้งค่าที่ถูกต้องคือแรงตึงต่ำสุดที่ป้อนลวดได้โดยไม่ลื่นไถล สภาพของสปูลก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะสปูลที่เคยตกหล่นหรือเสียรูปจะติดขัดที่ดุมและทำให้เกิดแรงต้านเป็นช่วงๆ คอหัวเชื่อมที่งอและปลายหัวสัมผัสที่สึกหรอจะเพิ่มแรงเสียดทานที่ปลายร้อน และส่วนที่อุดตันบางส่วนหัวเชื่อม MIGจำกัดการไหลของก๊าซและส่งเสริมการเกาะติดของสะเก็ดเชื่อม การเปลี่ยนไลเนอร์ ทิป และลูกกลิ้งขับลวดตามกำหนดเวลาตามปริมาณการใช้ลวดช่วยป้องกันความล้มเหลวเหล่านี้ได้ส่วนใหญ่

การเผาย้อนกลับ การหลอมไม่ติด และข้อบกพร่องด้านลักษณะของแนวเชื่อม

การเผาย้อนกลับ (Burnback) เกิดขึ้นเมื่อลวดเชื่อมหลอมติดกับหัวสัมผัส (contact tip) และมักเป็นสัญญาณว่าการป้อนลวดหยุดลงในขณะที่อาร์คยังคงดำเนินอยู่ หรือแรงดันและความเร็วป้อนลวดเบี่ยงเบนออกจากสมดุล การหลอมไม่ทั่วถึง (Lack of fusion) ปรากฏเป็นรอยเชื่อมเย็นที่ปลายเชื่อมหรือการซึมลึกไม่สมบูรณ์ที่รากเชื่อม และสาเหตุมีตั้งแต่ความเร็วเดินเชื่อมสูงเกินไปและกระแสไฟต่ำเกินไป ไปจนถึงการเตรียมข้อต่อที่ไม่ดีและมุมหัวเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง ข้อบกพร่องด้านลักษณะปรากฏของแนวเชื่อม เช่น สันเชื่อมเป็นเชือก (ropey crown) การกัดเซาะ (undercut) หรือระยะห่างของริ้วเชื่อมไม่สม่ำเสมอ มักเป็นอาการที่มองเห็นได้ชัดเจนเป็นอันดับแรกของปัญหาก๊าซหรือการป้อนลวดที่ยังไม่ก่อให้เกิดรูพรุน การเชื่อมอะลูมิเนียมมีความไวเป็นพิเศษ เนื่องจากค่าการนำความร้อนสูงต้องการความเร็วเดินเชื่อมที่สูงขึ้นและพื้นผิวที่สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของออกไซด์ การกำหนดมาตรฐานการยอมรับด้วยสายตาและการตรวจสอบแบบทำลายหรือถ่ายภาพรังสีเป็นระยะ จะเปลี่ยนลักษณะปรากฏให้เป็นมาตรการควบคุมที่วัดได้แทนที่จะเป็นเพียงความคิดเห็น เมื่อข้อบกพร่องเกิดขึ้นซ้ำ การบันทึกหมายเลขล็อตของลวดเชื่อมควบคู่กับพารามิเตอร์จะช่วยเร่งการสอบสวนได้อย่างมาก

ตารางแก้ไขปัญหาแบบอ้างอิงด่วน

ข้อบกพร่อง	สาเหตุที่เป็นไปได้	การแก้ไข
ความพรุน	ลวดชื้น, การไหลของก๊าซต่ำหรือปั่นป่วน, โลหะฐานมันหรือทาสี	ปิดผนึกสปูลใหม่, ตรวจสอบอัตราการไหลที่หัวเชื่อม, ทำความสะอาดผิวข้อต่อ
สะเก็ดเชื่อมส่วนเกิน	แรงดันไฟฟ้าต่ำหรือสูงเกินไป, ความเหนี่ยวนำไม่ตรงกัน, การต่อสายดินไม่ดี	รีเซ็ตพารามิเตอร์ตามแผ่นขั้นตอนการทำงาน, ทำความสะอาดและขันแคลมป์ยึดชิ้นงานให้แน่น
การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ	ไลเนอร์สึกหรอ แรงดึงลูกรีดไม่ถูกต้อง สปูลบิดเบี้ยว	เปลี่ยนไลเนอร์ ตั้งแรงดึงใหม่ ตรวจสอบการจัดแนวสปูลและดุมล้อ
เบิร์นแบ็ก	การป้อนลวดหยุด ลวดติด ไฟฟ้าแรงเกินที่ความเร็วป้อนต่ำ	ทำความสะอาดท่อนำลวด ตรวจสอบมอเตอร์ป้อนลวด ปรับสมดุลแรงดันไฟฟ้าและความเร็วป้อน
การหลอมละลายไม่เพียงพอ	เคลื่อนที่เร็วเกินไป กระแสไฟฟ้าต่ำเกินไป มุมหัวเชื่อมผิด	ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ เพิ่มกระแสไฟฟ้า รักษามุมดัน 10 ถึง 15 องศา
การกัดเซาะใต้แนวเชื่อม	กระแสไฟสูงเกินไป อาร์คยาว ความเร็วเดินแนวสูง	ลดแรงดันไฟฟ้า ทำให้อาร์คสั้นลง ปรับความเร็วเดินแนวและเทคนิคการเชื่อมแบบส่าย

การประกันคุณภาพและการจัดหาจากบริษัท เซี่ยงไฮ้ ผู่ยี อินเตอร์เนชั่นแนล เทรดดิ้ง จำกัด

การประเมินซัพพลายเออร์ควรพิจารณาให้เกินกว่าลาค่อกิโลกรัม และตรวจสอบระบบที่ทำให้คุณภาพคงที่ตลอดการสั่งซื้อซ้ำ Shanghai Puyee International Trading Co., Ltd นำมรดกการผลิตหลายทศวรรษมาสู่บทบาทในฐานะซัพพลายเออร์ระดับโลกด้านหัวเชื่อมและอุปกรณ์เสริม และภูมิหลังนั้นกำหนดวิธีที่บริษัทเข้าถึงการจัดหาวัสดุสิ้นเปลืองและการสนับสนุนทางเทคนิค ผู้ซื้อควรประเมินความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางและการเคลือบระหว่างล็อต ความแข็งแรงของบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งทางทะเลระยะไกล ความครบถ้วนของเอกสาร และระยะเวลาการส่งมอบที่เสนอภายใต้เงื่อนไขการผลิตจริง ซัพพลายเออร์ที่สามารถพูดคุยเกี่ยวกับการสึกหรอของไลเนอร์ อายุการใช้งานของหัวสัมผัส และการไหลของก๊าซพร้อมกับข้อกำหนดลวดเชื่อมมีประโยชน์มากกว่าซัพพลายเออร์ที่เพียงเสนอราคา สำหรับมุมมองที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับประวัติและความสามารถของบริษัทเกี่ยวกับเรา หน้านี้อธิบายวิวัฒนาการตั้งแต่ปี 1975 จนกลายเป็นซัพพลายเออร์ที่ให้บริการผู้ซื้ออุตสาหกรรมระหว่างประเทศ

การขอตัวอย่าง ข้อกำหนด และเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดตั้งแต่ช่วงต้นของการสนทนาเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการคัดกรองซัพพลายเออร์รายใดก็ตาม การขอตัวอย่างควรระบุเกรด เส้นผ่านศูนย์กลาง ขนาดส풀 และโลหะฐานและก๊าซที่ต้องการใช้ เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถแนะนำได้แทนที่จะเพียงแค่จัดส่ง เอกสารข้อกำหนดควรครอบคลุมองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง คาสต์และเฮลิกซ์ น้ำหนักสารเคลือบ และพารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับแต่ละตำแหน่ง เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด รวมถึงใบรับรองความสอดคล้อง รายงานการทดสอบจากโรงงาน และประกาศวัสดุ ควรจัดให้มีตามแต่ละล็อตและเก็บไว้ในแฟ้มเพื่อการตรวจสอบ ผู้ซื้อที่นำวัสดุสิ้นเปลืองใหม่เข้าสู่สายการผลิตหุ่นยนต์ควรขอปริมาณทดลองที่มากพอสำหรับการเดินเครื่องผลิตเต็มกะ เนื่องจากปัญหาด้านการป้อนลวดมักปรากฏขึ้นหลังจากป้อนต่อเนื่องหลายชั่วโมง การประสานขั้นตอนเหล่านี้กับซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ด้านเอกสารการส่งออกจะช่วยลดความเสี่ยงส่วนใหญ่จากคำสั่งซื้อครั้งแรก

การจัดส่งและการประสานงานคำสั่งซื้อสมควรได้รับความใส่ใจเช่นเดียวกับตัวสินค้า เนื่องจากลวดที่สมบูรณ์แบบทางเทคนิคอาจมาถึงในสภาพที่ใช้งานไม่ได้หากบรรจุภัณฑ์หรือการจัดการล้มเหลว การขนส่งทางทะเลทำให้กล่องสัมผัสกับความชื้นที่แปรผัน ดังนั้นม้วนที่ปิดผนึกแบบสุญญากาศ สารดูดความชื้น และแผ่นกั้นความชื้นควรได้รับการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรแทนที่จะสันนิษฐาน การรวมคำสั่งซื้อแบบผสมข้ามหัวเชื่อม MIG อุปกรณ์เสริม และวัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนค่าขนส่ง และการเชื่อม Mig/Mag จับคู่กับลวดและอุปกรณ์สิ้นเปลืองของหัวเชื่อมได้อย่างลงตัวสำหรับการจัดส่งครั้งเดียว สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ ชุดหัวเชื่อมและ อุปกรณ์เสริมหัวเชื่อม ที่เกี่ยวข้องสามารถรวมกับคำสั่งซื้อวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อให้อะไหล่มีระยะเวลาจัดส่งเดียวกัน ผู้ซื้อควรยืนยันจุดติดต่อสำหรับคำถามทางเทคนิคหลังการขายด้วย เพราะการตอบคำถามเกี่ยวกับปัญหาการป้อนลวดได้อย่างรวดเร็วช่วยปกป้องกำหนดการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าส่วนลด การตรวจสอบ ข่าวสารและการอัปเดตข้อมูลทางเทคนิคจากซัพพลายเออร์เป็นนิสัยง่ายๆ ที่ช่วยให้การตัดสินใจจัดซื้อสอดคล้องกับแนวทางกระบวนการปัจจุบัน

บทสรุป

การเลือกใช้ลวดเชื่อม MIG ให้ถูกต้องนั้นเป็นการผสมผสานระหว่างวินัยด้านข้อกำหนดและการแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติ และทั้งสองอย่างก็ให้ผลตอบแทนคุ้มค่าอย่างรวดเร็ว เลือกเกรดจากใบรับรองโลหะฐาน เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจากความหนาแผ่นและตำแหน่งการเชื่อม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคลือบ การพันลวด และบรรจุภัณฑ์จะทนต่อการเดินทางมาถึงโรงงานของคุณได้ สร้างค่าพารามิเตอร์พื้นฐานตามประเภทข้อต่อ เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในพฤติกรรมของอาร์กสามารถมองเห็นได้ก่อนที่จะกลายเป็นของเสีย เปลี่ยนไลเนอร์ หัวเชื่อมสัมผัส และลูกกลิ้งขับลวดตามกำหนดเวลาตามการใช้งาน แทนที่จะรอให้เสีย และเก็บอะไหล่สำรองไว้หัวเชื่อม MIG และชุดหัวเชื่อมที่อยู่ในระยะเอื้อมถึงของทุกสถานีงาน สุดท้ายนี้ ควรทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ตอบคำถามทางเทคนิคได้อย่างรวดเร็วไม่แพ้คำถามทางการค้า เพราะความสัมพันธ์นั้นคือสิ่งที่ทำให้สายการผลิตเดินหน้าต่อไปได้แม้ในออเดอร์ที่ยากลำบาก สำหรับการสอบถามข้อมูลสินค้า ตัวอย่าง และการสนับสนุนทางเทคนิค เริ่มต้นที่หน้า หน้าแรก และแจ้งโลหะฐาน ตำแหน่ง และความต้องการด้านปริมาณในข้อความแรก

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ฉันควรเลือกเกรดลวดเชื่อม MIG ใดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ?

ER70S-6 เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับงานเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำส่วนใหญ่ เนื่องจากซิลิคอนและแมงกานีสที่ทำหน้าที่ลดออกซิเดชันสามารถทนต่อสะเก็ดโรงรีดบางๆ และให้การเปียกของแนวเชื่อมที่เรียบเนียน หากวัสดุของคุณสะอาดและบาง ER70S-3 เป็นทางเลือกที่ทิ้งตะกอนซิลิคอนบนพื้นผิวน้อยกว่า เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางให้เหมาะกับความหนา และตรวจสอบใบรับรองโลหะฐานทุกครั้งก่อนสั่งซื้อในปริมาณมาก

ฉันจะป้องกันการเกิดรูพรุนในการเชื่อม MIG ได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการควบคุมความชื้น เก็บม้วนลวดให้ปิดผนึกจนกว่าจะใช้งาน และเก็บไว้ในพื้นที่แห้ง จากนั้นตรวจสอบการไหลของก๊าซป้องกันที่หัวเชื่อม ตรวจสอบหัวเชื่อม MIG ว่ามีสปัตเตอร์อุดตันหรือไม่ และยืนยันว่าไม่มีรอยรั่วในสายยางหรือข้อต่อ สุดท้าย ทำความสะอาดผิวรอยต่อให้ปราศจากน้ำมัน สี สนิม และการชุบสังกะสี และป้องกันแนวเชื่อมจากลมที่สามารถพัดพาการปกคลุมของก๊าซออกไป

มีตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ใดบ้างสำหรับคำสั่งซื้อส่งออกลวดเชื่อม MIG?

บรรจุภัณฑ์ส่งออกทั่วไปใช้สปูลซีลสุญญากาศพร้อมสารดูดความชื้นภายในถุงกันความชื้น บรรจุในกล่องกระดาษแข็งเสริมแรงพร้อมพิมพ์เกรด เส้นผ่านศูนย์กลาง หมายเลขความร้อน และน้ำหนักสุทธิในแต่ละฉลาก สปูลมักมีให้เลือกในขนาด 1 กก., 5 กก., 12.5 กก. และ 15 กก. พร้อมถังสำหรับผู้ใช้ปริมาณมาก ผู้ซื้อควรระบุการจัดเรียงพาเลทและภาษาบนฉลากในใบสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการคัดแยกที่ปลายทาง

ทำไมลวดเชื่อม MIG ของฉันจึงพันกันยุ่งที่ตัวป้อนลวด?

การเกิดรังนกมักบ่งชี้ถึงแรงลากที่มากเกินไประหว่างสปูลกับหัวสัมผัส ไลเนอร์ที่สึกหรอหรือบิดงอ สปูลที่บิดเบี้ยวติดขัดกับดุม แรงตึงของลูกกลิ้งขับที่ไม่ถูกต้อง หรือหัวฉีด MIG ที่อุดตัน ล้วนทำให้ตัวป้อนต้องดันแรงกว่าที่ลวดจะทนได้ เปลี่ยนไลเนอร์ ตั้งแรงตึงใหม่ให้ต่ำที่สุดที่ป้อนได้อย่างน่าเชื่อถือ และตรวจสอบสปูลก่อนที่จะสรุปว่าลวดมีปัญหา

ขนาดลวด MIG ใดเหมาะกับโลหะแผ่นหนา 1.2 มม. ถึง 3 มม.

สำหรับแผ่นในขนาดนี้ ลวดขนาด 0.8 มม. หรือ 1.0 มม. โดยทั่วไปให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างการควบคุมและการสะสมเนื้อโลหะ ขนาดที่เล็กกว่าช่วยลดความร้อนที่ใส่เข้าไปและความเสี่ยงในการทะลุบนส่วนที่บางที่สุด ในขณะที่ขนาด 1.0 มม. รองรับวัสดุที่หนากว่าเล็กน้อยโดยไม่ต้องเดินหลายรอบ ประสานความเร็วเดินแนวและแรงดันไฟฟ้าให้สอดคล้องกัน และใช้มุมดันเพื่อให้มองเห็นรอยต่อได้ชัดเจนขึ้น

ควรเปลี่ยนหัวฉีด MIG และหัวสัมผัสบ่อยแค่ไหน?

ควรเปลี่ยนหัวสัมผัสทุกครั้งที่รูในกลายเป็นวงรี มีสปัตเตอร์สะสมอยู่ด้านใน หรืออาร์กเริ่มเคลื่อนที่วกวน ซึ่งในการผลิตต่อเนื่องอาจต้องเปลี่ยนทุกวัน หัวฉีด MIG มีอายุการใช้งานนานกว่าแต่ควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนเมื่อสปัตเตอร์เกาะติดจนจำกัดการไหลของก๊าซ หรือเกลียวและผิวหน้าสัมผัสเสียหาย การติดตามปริมาณการใช้ลวดเทียบกับการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองจะให้ช่วงเวลาที่เชื่อถือได้สำหรับร้านของคุณเอง

ฉันสามารถใช้ลวดเชื่อม MIG ชนิดเดียวกันสำหรับสแตนเลสและเหล็กคาร์บอนได้หรือไม่?

ไม่ได้ สารเติมต้องตรงกับตระกูลโลหะฐาน เนื่องจากลวดเหล็กกล้าคาร์บอน ER70S-6 จะไม่ให้โครเมียมและนิกเกิลที่จำเป็นสำหรับงานสแตนเลส ER308L ครอบคลุมงาน 304 และ 304L ในขณะที่ ER316L เพิ่มโมลิบดีนัมสำหรับเกรด 316 และการสัมผัสคลอไรด์ การใช้เกรดผิดจะลดทอนความต้านทานการกัดกร่อนและอาจนำไปสู่การแตกร้าวหรือความล้มเหลวก่อนกำหนดในการใช้งาน

อะไรทำให้เกิดการเผาย้อนกลับและฉันจะหยุดมันได้อย่างไร?

Burnback เกิดขึ้นเมื่อลวดหยุดป้อนในขณะที่อาร์กยังคงมีไฟฟ้าอยู่ หรือเมื่อตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปเมื่อเทียบกับความเร็วป้อนลวด ตรวจสอบว่าท่อนำลวดงอหรือไม่ หัวขับลวดหลวม หรือมอเตอร์ป้อนลวดขัดข้อง จากนั้นปรับสมดุลแรงดันไฟฟ้าและความเร็วป้อนตามแผ่นขั้นตอนการทำงาน การรักษาหัวสัมผัสให้สะอาดและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องภายในหัวเชื่อม MIG ยังช่วยลดความเสี่ยงได้อีกด้วย

ฉันจะประเมินซัพพลายเออร์ลวดเชื่อม MIG ก่อนสั่งซื้อครั้งแรกได้อย่างไร?

ขอตัวอย่างของเกรดและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนที่คุณตั้งใจจะซื้อ พร้อมเอกสารข้อมูลจำเพาะที่ครอบคลุมองค์ประกอบทางเคมี ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง สารเคลือบ และพารามิเตอร์ที่แนะนำ ขอใบรับรองความสอดคล้องต่อล็อตและยืนยันบรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่งทางทะเล จากนั้นตรวจสอบระยะเวลารอคอย ผู้ติดต่อฝ่ายเทคนิคหลังการขาย และผู้จัดจำหน่ายสามารถหารือเกี่ยวกับวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ไลเนอร์และทิปพร้อมกับลวดได้หรือไม่

การเลือกก๊าซป้องกันเปลี่ยนลวดที่ฉันควรซื้อหรือไม่?

ก๊าซและลวดถูกเลือกพร้อมกัน เพราะเกรดเดียวกันมีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้บรรยากาศที่แตกต่างกัน เหล็กกล้าคาร์บอน ER70S-6 โดยทั่วไปใช้งานกับส่วนผสมอาร์กอนและ CO2 ลวดสแตนเลสชอบส่วนผสมไตรมิกซ์หรือส่วนผสม CO2 ต่ำ และอะลูมิเนียมต้องการอาร์กอนบริสุทธิ์ ยืนยันการรวมกันที่ได้รับอนุมัติสำหรับประเภทข้อต่อแต่ละประเภทและบันทึกไว้ในขั้นตอนการเชื่อมเพื่อให้การผลิตมีความสม่ำเสมอ